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摘要：节能环保不仅仅是我国可持续发展的重点，也是国际上最为关注的热点之一。节能环保理念与每一个国家、每一个地区、每一个人类都是息息相关的。为了节约资源、保护生态环境，工程机械自动化设计师就要在工程机械自动化设计中，尽可能地将节能环保理念融入进去，从而达到资源的充分利用，降低资源无谓的能耗。
关键词：工程机械自动化；节能设计理念；实际应用
1节能设计理念及其作用概述
1.1节能设计理念的基本特点
1.1.1节能环保，并且污染低
针对节能设计而言，节能环保、污染低是其主要的特点，也就是要求以环保作为基本切入点，通过对应的技术使用减少能源方面的消耗。如，在发动机的选择上要考虑到将重点放置在低能耗上，并且需要全面考量发动机的运作条件，如排放量、油耗等方面的问题，注重发动机的防漏性能，以此来减少实际使用之中发动机对于环境可能带来的污染。
1.1.2不断创新技术与产品
为了在机械制造与自动化之中应用节能设计理念，就要注重不断的创新与发展，实现新型生产与运营模式的发展，通过与节能设计理念的结合就能够强化环保意识，以此来生产出能够满足环境保护的健康产品，实现环境与机械生产之间关系的有效协调。所以，技术方面的创新使得节能理念与技术的进一步发展成为了一种可能，无论是在环保材料还是在制作工艺方面都需要将技术作为依托，基于技术的创新有效提升生产效益，并且在实际的生产之中应用节能环保的理念，让机械生产的价值最大化。
1.2节能设计理念应用的重要作用
中国作为一个资源丰富、幅员辽阔的国家，因为过度开发资源导致资源相对稀缺，如何节约能源，实现能源的再利用就成为机械制造与自动化生产之中需要重点关注的问题，并且对于这一行业的发展也会产生较大的影响。针对节能设计发展理念影响的研究，其主要表现在：第一，针对机械产品而言，能够明显提升其质量。机械制造质量水平的一大指标在于自动化技术应用的可靠性。当设备本身存在可靠性方面问题的时候，就会导致能源使用进程之中出现成本增加的问题，导致能源的实际使用效率降低。第二，进一步提升企业的核心竞争力。作为一个企业，想要提高其核心竞争力，就需要在经济的可持续发展之中尽可能少走弯路，明确走节能环保之路的意义。只有落实节能环保要求的企业才能实现寿命的延长，更好地适应时代发展。
2在工程机械自动化设计中渗透节能理念的实际应用
2.1提高节能意识，优化机械设计
在实际的节能理念的落实中，就要求设计人员从机械设计的环节进行落实，有效的提升节能意识的养成，明确节能意识在机械制造及自动化应用中的必然性。通过在进行机械制造及自动化设计过程中的节能设计，有效的促进机械制造及自动化的节能减排质量。首先，应当谨慎的对发动机进行选择。发动机是整个机械系统运作的核心部分，对于整个系统的全面运作有着决定性的作用。发动机的使用有效的提升了整个机械设备的运行效果。因此在进行设计的过程中应当选择排量小、油耗低、噪声污染小的低公害发动机。这样可以有效节省资源提高生产效率。其次做好液压系统的设计规划，液压系统的故障往往会导致整个机械设备出现瘫痪等现象，不仅导致生产的质量下降，也会产生一定的安全问题。因此在进行设计的过程中要充分认识到安全设计与环保设计的重要性。在进行液压油料的把控过程中要明确不同的油液杂质对整个液压设备的直接影响。同时也要全面的提升设计的标准，维持整个液压管道的密封性和安全性，对整个液压系统进行定期的维护。
未来保证整个机械系统的安全运作，也要对其进行针对性的保养，在保养的过程中也要采用一定的环保材料，降低资源的损耗，保证整个机械液压环境的安全性。传统的油脂注射都是通过人工的方式进行操作的，一旦出现操作失误往往会导致整个系统的瘫痪和损坏。因此在进行注射油脂的过程中可以使用自动化的设备完成工作，一方面可以有效的提升液压机械系统当前的工作质量，另一方面也能减少因液压设备产生不必要的安全事故产生。
2.2在能源利用结构性分配中的应用
在工程机械自动化设计中充分融入节能环保理念还应当考虑采用比较节能环保的能源为机械制造尽可能地降低工厂污染对外界造成的破坏。在工程机械自动化设计中应用节能环保理念，还要注意以下几个方面：一方面，企业可以建立比较节能的能源系统，为工程机械自动化的各项工作提供合适的可再生的绿色环保能源，以此达到节能的目的；另一方面，设计人员要全面考虑工厂周围的环境，尽可能地利用当地的自然资源，降低不必须的浪费。另外，设计人员在挑选发动机、材料时，也要将节能环保理念放在首位，从而体现出绿色环保理念。
2.3优化加工工艺，增加节能效果
优化加工工艺主要是指解决以往生产工艺耗能高、污染性高的问题。在具体优化过程中，设计人员需要优先选择能耗低、污染程度低的生产工艺，满足节能理念要求。除此之外，合理设置加工工序主要是指在机械制造与自动化加工工序中融入节能设计理念，减少不必要的能耗问题。需要注意的是，设计人员可以适当将侧重点放在工艺参数的节能设计方面，减少加工过程的能耗问题，确保机械生产质量与效率的双重提高。生产设备的设计对于机械制造及自动化的生产影响相对较大，因此在进行生产的过程中要明确生产线的实际情况。生产线较短，生产实际的结构就会相对简单。也会因为这个原因在生产的过程中产生能源的损耗和一定的资源浪费。但是不严谨的设计理念，往往会导致整个生产环节资源损耗和成本的消耗。因此在进行结构设计的过程中，设计人员要充分考虑实际工作要求，在原本的设计预想中调整设计理念，将自动化的生产理念和节能生产理念相结合，转变原有的生产方式，从而推动节能的优化，确保未来机械制造及自动化在一种较为高效的环境中实现生产。生产加工的实际现状要结合当前工作的具体要求进行优化调整，在进行加工工艺的选择时，要充分分析外部实际情况，针对性的进行相关方案的选择加工。在进行加工工作的过程中要选择配套的零件和针对性的设备，确保二者的匹配度。例如在进行零件锻压的开展中，主要通过三种方式进行锻压如冷锻压方法、温锻压方法和热锻压方法。不同的方式对生产的设备要求、材料要求、加工方式都有不同的要求。为了提升节能质量，在进行生产方式选择的过程中，就要充分结合实际情况，通过节能效果、成本分析、加工技巧等多方面原因的分析，认识到不同的操作方式最终产生的不同效果。
3结语
综上所述，机械制造企业的发展绝对离不开节能环保理念。节能环保理念强调绿色环保、健康舒适。因此，在今后的工程机械自动化的设计工作中，设计人员更要重视工程机械自动化设计与节能环保理念之间的相互配合。机械制造企业应该与不断进化的市场变化、市场趋势相契合，也要根据现实技术条件、机械设备等因素进行升级，并且利用新型机械设计技术为机械设计企业的发展锦上添花，为节能环保工作贡献出自己的力量。
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