压力管道在定期检验中存在的问题及改善措施探讨--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

压力管道在定期检验中存在的问题及改善措施探讨

发表时间：2021/6/29 来源：《基层建设》2021年第6期作者：程刘嘉

[导读] 摘要：压力管道在实际运行过程中，工况复杂且通常运送的都是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等的流体介质，一旦发生泄漏，极有可能引发火灾、爆炸、爆燃等危险事故。

        长治市综合检验检测中心 046000
        摘要：压力管道在实际运行过程中，工况复杂且通常运送的都是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等的流体介质，一旦发生泄漏，极有可能引发火灾、爆炸、爆燃等危险事故。因此，对压力管道进行定期检验是保证压力管道安全运行的重要手段。文章对压力管道检验工作中常见的问题进行了分析，并结合工作实际提出了改善措施，仅供参考。
        关键词：压力管道；检验问题；改善措施
        特种设备对人民的生产生活有重要的作用，但其相比于其他设备，其具危险性和破坏性，影响公共安全。其中压力管道作为工业发展运行的血管，其在生产生活中具有很重要的作用，一旦其发生故障甚至泄漏、断裂将严重影响正常的生产生活秩序。依据特种设备目录[1]，压力管道不但具有很高的压力、温度而且其介质具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性。在介质、压力、温度、应力、腐蚀、振动等的单独或者共同作用下，管道的内部结构、组织、化学成分等处均可能产生损伤。由于管子的连接方式一般以焊接为主，焊接过程中产生的缺陷在使用过程中有可能放大，甚至导致破坏，从而影响管子的正产运行。故而，通过对压力管道进行定期检验[2]有助于及时了解管道的运行状态和安全状况等级，也有助于发现管子在运行过程中对管子的损伤，并通过相关理论研究来确认管子的损伤状态，从而确保管子的安全运行。
        1　压力管道检验过程中存有问题
        1.1 管道原材料对管道运行安全的影响
        根据《压力管道定期检验规则》TSG D7005-2018以下简称（定检规）对管道材质的论述，可以明显看出管道的材质对压力管道运行安全的重要影响。依据管道材质的不同的状态，定检规中都有明确的要求和评级。
        目前一些老旧的管道已运行多年，大多无法找到原始竣工资料，其原始的设计图纸或多或少存在丢失或者与相关的技术规范不一致的问题，而且经多年的运行，其运行记录缺失较多，对管道的缺乏全面了解。因此为避免因管道组成件的选材、材质、成分、组织、热处理状态等对管道安全状态的影响，对管子的原材料分析是十分有重要作用的。
        如果管子的材质不明，则无法判断在特定的工况下该种材料是否能满足正常工况需求，进而可能会影响到管子的安全运行。故如果管子的材质不明，并且是在你特定的工况下运行应当通过光谱分析、金相分析及硬度监测等多种方法[3]确认管子的材质、组织状态及热处理状态等。
        如果该管线的材质是明确的，但管子的高温、高压、有腐蚀性、存在应力等环境下已运行一个或者多个周期，更加需要确认该管子的组织是否发生变化，化学成分是否已发生改变，并依据相关的规范进行评级，并确认该管子的下次安全运行时间，用以保证该管线的安全运行，从而保障工厂的生产效率，降低事故发生率。
        1.2 管子在焊接机安装过程中造成的缺陷[4]
        根据《定检规》的规定，管子的焊接、安装过程中可能以下问题：
        1.管道结构不合理，如管道布置，支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置不合理的等；
        2.焊接过程中产生的几何尺寸偏差，如焊缝余高偏大、咬边、对口错边量较大等；
        3.外观不符合要求，如管道标志、管道组成件及焊缝的的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤，管道支承件变形、开裂，排放（疏水、排污）装置的堵塞、腐蚀、沉积物，防腐层的破损、剥落，隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。
        因此，通过对压力管道定期检验中的宏观检查有助于及时发现管子运行中可能出现的问题，从而保障该管线的顺利运行。
        1.3管子壁厚对管子安全性能的影响
        在管子的实际安装过程中，受限于管子的制造缺陷、标准的选择、实际购买时的难易程度和现场安装过程中以厚代薄或者以薄代厚等问题，导致现场安装完的管子的壁厚往往与设计有一定的偏差，这就会对管子的安全性能产生影响。
        在压力管道的定期检验过程中，对于管子、管件的壁厚测定是十分重要的一项工作。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

测量管子的壁厚，有以下重要作用：
        （1）可以有效地保障管子不会因为壁厚过薄而无法承受压力而失稳断裂；
        （2）通过壁厚的减薄可以推断过去一个运行周期内的管道运行状况，从而推断腐蚀发生的原因，用以改善工艺；
        （3）通过壁厚的测定可以有效地判断管子的腐蚀薄弱点，进一步通过应力分析判断计算管子的剩余使用寿命，为管子的安全运行提供保障；
        （4）在一些管件的壁厚测定中可能发现部分管子管件比设计的壁厚偏高的现象，管子壁厚偏高会导致管子本身的重量偏高，从而为管件的支撑件是否能满足需求提供依据。
        1.4安全附件及仪表对管线的运行的影响
        按照《定检规》的规定，安全附件及仪表检验异常的管道不允许投入使用。
        目前安全附件存在的问题主要有安全阀的设置、选型可能存在不合理，安全阀的校验未按期进行等。
        管道仪表的主要问题在于，一次就地仪表的安装、选型和校验可能存在问题。安全附件及仪表一旦发生异常，对管道的参数信息及安全保护能力会产生巨大的影响。因此将安全附件及仪表的检验放在重要的位置。
        1.5使用单位的年度检查问题
        根据《定检规》的规定，年度检查可以由使用单位的安全管理人员进行。从很多现场实际来看，使用单位对压力管道的年度检查重视不够，很多内容流于形式，无法保障年度检查的质量。
        2　改善管道检验过程的措施
        针对管道原材料在运行中发现的问题，应当针对不用的管道类型和存在的问题进行确认和检测[5]，主要的技术手段包括硬度检测、光谱检测、金相分析等；
        对于管道的结构、几何尺寸、管道标志等方面存在的问题，应当通过宏观检查、尺寸检测、无损检测等多种方式来进行确认；
        通过腐蚀机理分析、应力分析等方式对管子的受力进行分析，运用长距离导波、超声波测厚等技术手段，对管子进行检测以保障管子的壁厚水平处于安全状态。
        通过建立安全附件及仪表的安全台账，运行记录，设计不同系统的安全系统，在线比对，建立安全操作系统等方式保证安全附件及仪表的正常运行，守好安全关。
        对于年度检查中存在的薄弱项目，要求使用单位严格执行TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》的规定，并鼓励企业依据自身的实际情况制定检验计划，完善巡检和检修程序，保障年度检查真正能够起到保障管道安全运行的作用。
        3.结语
        综上所述，伴随着现代经济的快速发展，我国工业体系逐渐完善，工业生产中压力管道的使用量急剧增加，导致管道安全风险责任不断加重，压力管道检验工作越来越复杂和困难。为应对这一局面，要求检验检测单位及人员应当切实履行检验责任，严格依据《定检规》、质量保证体系等的要求进行检验，同时，使用单位应当切实履行自身应承担的主体责任，与检验机构和人员密切合作，降低管道运行风险，保障正常的生产生活。
        安全生产是企业的第一责任，依据《特种设备法》的相关规定，使用单位应承担主题责任，只有保证安全，安全生产才能使得企业做强做大。
        参考文献：
        [1]特种设备目录
        [2]TSG D7005-2018 压力管道定期检验规则[S].
        [3]倪进飞，毛力，卢忠铭，等.常规理化试验方法在承压类特种设备检验中的应用[J].中国特种设备安全，2009，25（9）：25-28.
        [4]TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道[S].
        [5]刘亦扬 . 压力管道检验常见问题及改进对策 [J]. 化工设计通讯，2019，45（11）：123-125.