T梁预制场标准化建设要点分析

发表时间:2021/6/29   来源:《基层建设》2021年第6期   作者:吴印
[导读] 摘要:新时期国家城市化不断深入发展,建筑工程项目也随之增加。
        中铁二十五局第三工程有限公司  湖南省  425000
        摘要:新时期国家城市化不断深入发展,建筑工程项目也随之增加。传统建筑项目对施工现场造成诸多污染,且构件在现场制作完成,费时费力。而装配式建筑的出现不仅优化施工周期,还可提高工程质量,控制对周围环境的污染。预应力T梁是装配式建筑中的常用技术,其在高速公路、桥梁等工程中有广泛应用。T梁预制场建设直接影响T梁预制效果、质量。故需从T梁预制场中的各个生产、预制步骤入手,了解预制的关键,在保障T梁基本质量的基础上,优化成本投入,分析T梁预制场标准化建设,以此为相关建筑工程更好开展奠定基础。
        关键词:T梁 预制场 标准化 要点
        预应力T梁是桥梁中上部重要结构,对桥梁建设质量影响重大[1]。而T梁预制场是T梁生产主要场所,预制场标准化直接影响T梁运送、出架及安装稳定性[2]。故需重视T梁预制场标准化建设,了解现阶段T梁预制场建设的问题,针对具体问题提出对应解决措施,保障桥梁建筑实际质量。
        一、桥梁建筑中T梁预制场建设存在的问题
        预应力T梁在高架桥、高速公路、跨江、河大桥工程中应用广泛,但一些桥梁工程预制场生产周期较短,在预制中缺乏统一标准,导致预制场生产建设成本居高不下,而T梁质量标准较低,导致预制梁施工质量不满足建筑要求。常规预制场为混凝土台座布置,水电管线为外露布线模式,场地不平整,存在私拉乱扯线路现象,预制场存在诸多安全隐患[3]。
        二、T梁预制场标准规划及其原则
        (一)规划设计
        T梁预制场规划需结合具体工程工期设计、架设安排,制定详细的预制场建设周期、生产计划,安排好各项生产任务,控制生产速度、质量[4]。
        预制场规划分为设计和施工两阶段,设计主要针对选址、T梁数量、生产速度、参数、工装装置等明确给定施工标准。施工是对预制场辅助性工程建设,对运输路线、电力线路搭接、给排水设置、混凝土输送等确保T梁预制满足桥梁工程要求的内容规划。
        (二)规划原则
        T梁预制场的规划结合区域化特征布局,注重节约场地。整体规划考虑到T梁生产的经济性及技术性,各个生产环节场地连接,且考虑到建设对周围环境的污染,也要满足生产、运输、防洪、卫生及环保等方面要求[5]。结合桥梁工程建设需要,利用更多现代化技术,设计不同规划方案,比较经济可行性,选择最优方案[6]。规划要考虑T梁生产数量、速度,考虑现场储存空间、运输速度,确保T梁预制完成后及时运出,随后原材料进场继续生产。
        三、龙门吊轨道定位
        (一)定位控制
        龙门吊轨道的定位和其跨径、T梁运输有关,桥梁工程为整幅路基,则在路线方向的路基范围设置龙门吊轨道。若桥梁采取分幅路基设置,则针对桥梁施工场地具体分幅宽度参数,实现龙门吊轨道定位。若分幅宽度在跨径之上,则需确保T梁加工完成后便于运输,为一幅定位打好基础,另一幅以横移方式定位。分幅宽度在龙门吊跨径以下的,也需要考虑成品是否方便两副定位。
        (二)轨道施工
        结合市场现场地质情况,先确定轨道垫层参数,如宽度、厚度等。正常轨道使用C25混凝土、片石混凝土浇筑,面层结合实际垫层宽度,分析设计图纸要求,确定面层宽度,选择混凝土C30浇筑,若条件允许,可选择更高标号混凝土。为控制地基沉降,要落实沉降观测,针对出现的沉降及时处理,避免面层轨道开裂、不均匀沉降影响建设质量。面层纵向可设置定量的配筋加固辅助。
        轨道施工需和当地地形相互配合,调整好纵坡斜度,纵坡可参照龙门吊生产厂家参数说明书,设置纵坡。钢轨施工需控制好两钢轨水平,以特种设备的安全标准为支持,将钢轨合理固定、安装。
        四、台座施工
        (一)间距设置
        结合施工中各阶段设计图,观察设计图中T梁两翼缘板参数、钢模板参数德国,确定适合施工的间距宽度。也考虑到间距的设置适合模板安装、加固、拆除、运输等。之后确定好运T梁的通道宽。单个台座的空间还要考虑钢模板参数,为钢模板加工宽度+75cm。
        (二)尺寸
        台座尺寸设置受现场地质、预制T梁质量影响,要选择合适的台座垫层尺寸,在满足高质量T梁生产的基础上,也要注重减少建设成本,设置满足生产要求的台座即可。采用总压力/台座垫层面积,得到压强参数,对实际地形地质承载力分析,满足要求可进行后续施工,和要求不符,还需要判断台座垫层尺寸及垫层下地基如何处理,处理后是否满足要求。


        长度尺寸可参考施工图,以T梁预制长度确定台座长度。
        垫层两端需实现T梁的完全承重,可在垫层端头2m内,结合预制T梁50%的质量,极端端头实际承重,可适当加大端头尺寸,使其满足张拉后T梁生产的稳定受压。也可以在垫层两端设置定量钢筋加固,架设钢筋网,加强端头稳定性。
        面层宽度的设计,结合T梁的马蹄宽度,设计面层宽度大于T梁马蹄宽度,厚度设置以方便模板安装及拆除确定。
        (三)成型
        台座各项尺寸设计完成后,以混凝土浇筑成型,台座成型需考虑到台座自身受压变化,优先采用高标号混凝土浇筑,浇筑按照规范面尺寸,固定好模板,模板固定保持顺直。按照预拱度参数、二次抛物线确定槽钢位置。通过设置槽钢,可避免夹橡胶条,也避免接触T梁模板后产生漏浆等不良现象。
        而后可安装钢筋笼,注重增加面层混凝土抗弯程度,钢筋笼制作要留好拉杆孔、吊装位置,采用PVC套管预埋,钢筋笼预留5φ=80-120cm的拉杆孔。最后整体浇筑混凝土,浇筑到槽钢顶面后结束浇筑,顶面和混凝土表面差控制在5mm以内,使混凝土及槽钢上安装钢板时,钢板面无明显起伏变化、无变形。
        (四)焊接钢板
        台座混凝土浇筑完成后覆上面层养护,混凝土养护强度在80%之后可拆除摩安,在面层两侧对钢板焊接,结合面层宽度设计好钢板宽度参数,焊接后以砂轮机抹平焊接点,确保钢板整体平整。
        五、台座扩展
        在原台座基础上,对台座加宽,便于制作多种形式的T梁。以某桥梁建筑工程为例,该工程引桥上钩30m、40mT梁,其中40mT梁高度达2.6m,马蹄宽度为0.6m。对T梁预制场台座设计,以40mT梁长度为最大生产参数,宽度以30mT梁宽度进行预制。在台座顶面两端加上槽钢,槽钢为5cm宽,满足40mT梁预制要求,预制T梁,完成之后可自由拆除槽钢,再对30mT梁进行预制。拉杆孔及吊装位置的确定,要求二者距离及位置满足设计规范,注重对两端的槽钢加固,可在台座两端40m位置预埋钢筋加固,也可将台座上部原有槽钢和另加的槽钢焊接加固。
        六、T梁预制场建设需注意的问题
        (一)控制钢束张拉偏差
        钢束张拉偏差过大不仅影响T梁预制安全性,还会导致预制T梁无法满足桥梁建设需求。钢束伸长值超出允许误差范围,还会导致平弯、竖弯钢束伸长值较小,导致短钢束伸长值偏大。在预应力筋使用前,按照规范弹性模量、截面积修正,计算预应力筋引伸数值,保证波纹管的定位满足生产预制要求,将波纹管定位钢筋和受力钢筋点焊牢固,使混凝土浇筑环节波纹管不发生位移,保证整体浇筑质量。
        (二)及时避免预应力筋发生断/滑丝
        预应力混凝土T梁需要张拉,但若张拉过程中有断/滑丝出现,就会导致T梁预应力钢束出现受力不均,构建质量不符合生产芽要求。在穿束之前,先结合标准文件检查预应力钢束参数是否合理,合理编束并绑扎到位。在张拉之前,还要检查锚夹具质量,检测夹片硬度,若夹片硬度不满足要求,应及时更换。混凝土T梁张拉,必须保障千斤顶、锚具等装置安装到位,焊接不能以预应力筋为接地线,注重在焊接过程中对预应力筋进行保护。
        七、结束语
        综上所述,T梁预制属于装配式建筑的一种典型工程内容,其在铁路、桥梁等工程中应用广泛,且建设质量较为理想。但是,T梁预制场的规范性、标准性很大程度影响T梁自身的质量。在实际工程中,需注重保障T梁预制场的标准化建设,满足实际工程建设需求,也要避免过大的预制场地对占用大量土地,造成大量生产成本投入。要保障T梁预制场合理,要优化场地布局,优化现场设计,了解T梁预制的各个关键步骤,在确保T梁生产质量满足桥梁工程要求的基础上,注重控制施工成本投入,提高T梁预制的效率及质量,为桥梁工程可持续发展打下坚实基础。
        参考文献:
        [1]莫先琳.浅谈三微改在T梁预制标准化施工中的应用[J].公路交通科技(应用技术版),2020,16(02):47-49.
        [2]卢刚旭,肖红.浅谈T梁预制场标准化建设要点[J].黑龙江交通科技,2019,42(03):94-95.
        [3]陈勇,王永泽,李川,曹斌.高速公路T梁预制场标准化建设要点浅析[J].四川建材,2019,45(02):197-198+200.
        [4]廖平生.标准化施工对T梁预制常见通病预防的探讨[J].城市建筑,2013(10):70.
        [5]王奇.浅谈高速公路T梁预制标准化管理及质量控制[J].福建交通科技,2011(01):56-58.
        [6]林春.高速公路标准化施工管理[J].城市道桥与防洪,2017(10):160-161+170+19.
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