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机械液压系统维修与防治分析陈允冲

发表时间：2021/6/29 来源：《基层建设》2021年第6期作者：陈允冲

[导读] 摘要：工程机械液压系统是保证工程机械设备正常稳定的重要因素。

        身份照号码：41092819860417xxxx 河南濮阳 457000
        摘要：工程机械液压系统是保证工程机械设备正常稳定的重要因素。为了更好的促进我国工程的稳定发展，一定要加强对液压系统存在故障的诊断，加强检修和维护的力度，通过创新应用方式来提高工程机械液压系统的稳定性。当出现故障时会受到周围环境和条件的影响，故障诊断与检修维护工作受到限制，所以要及时排除故障，将工程液压系统中存在的问题及时找出，避免延误工期，加强故障诊断和检修维护方法的创新，才能真正实现我国工程的稳定和机械应用效率的提升。
        关键词：机械；液压系统；防治
        引言
        技术的发展带动了我国工程施工机械设备的研发创新，摆脱了传统人工操作中可能存在的失误，更好的提升了工程施工的效率和质量。在这样技术的变革和应用期，工程机械决定着工程的进度快慢与工程最终质量，所以一定要加强机械设备的管理。很多大型机械工程中都通过液压系统来提高工程质量，像挖掘机、起重机等一系列机械设备在应用过程中经常会发生故障，要进行有效的诊断工作及时排除故障。此外，也要加强日常的检修和维护，提前预防可能发生的问题，保证工期正常推进。
        1 液压系统故障诊断的基本技能和方法
        1.1 基本技能
        当液压系统出现故障时，需要有专业的技术维修人员对故障进行检查，这是每一个机械液压系统维护人员的基本技能。只有掌握液压系统的基本结构，对机械设备的使用内涵以及使用情况综合把握，对系统的工作原理和各个主要部件的主要功能、使用方式等详细的了解，按照当前施工情况进行有针对性的故障排除才能第一时间找到问题并有针对性的解决。近年来，液压设备越来越向着多元化发展，已经摆脱了传统液压设备单一运行的管理模式，所以当前技术维修人员也要有一定的管理经验，提高应急处理能力。技术维修人员是整个工程机械设备使用过程中的核心，要及时对当前液压设备可能存在的故障进行分析，加强前期的检修和维护，提高故障检测的准确率，第一时间找到故障并有针对性的进行处理。
        1.2 常见诊断方法介绍
        对于当前液压系统的故障诊断主要有两种方法，分别是直观检查法和排除分析法。在检修人员使用直观检查法时可以通过对液压系统看、听、触摸以及其他直观的感受来对机械进行检查。这种检查方法需要较多的故障处理经验，如果对故障发生情况并不敏感，很难进行准确的分析和判断。在看的过程中可以通过观察液压油的颜色，按照液压油颜色变化与标准颜色相对比，发现液压元件当前的使用状况。此外，这些内部的温度变化也会使机械发生不同的影响。如果液压元件在高温高负荷工作环境下逐渐会导致银白色的液压元件变成暗黄色，超负荷运转会加大整个液压元件的压力，导致液压系统造成影响。而液压设备在工作过程中会有一定的摩擦，在这个过程中也会产生杂音，如果杂音过大就表明压系统内部不稳定，甚至内部构件可能出现破损。这时就要及时找到破损位置进行处理。应用排除分析法主要是按照自己对液压系统的全面了解，对可能存在问题的液压元件进行首先排除，更加细致的掌握整个系统内部，逐渐缩小故障范围，这样能够节约检查时间，避免不必要的检查，提高故障判断的准确率。此外，在排除分析法应用过程中，使用逻辑分析法也能够通过对故障各个环节进行逻辑分析，找准故障出现的原因，有效定位加强管理。
        2 工程机械常见液压系统的故障
        2.1 液压系统产生噪声
        液压系统中常见的故障有系统不稳定而产生产生的噪声。在工程运行过程中震动和噪声都会对操作人员产生不良的情绪，也无法营造良好的工作环境。长期在较大的震动和噪音中进行工作会让人们产生疲倦劳累之感，从而引发安全事故。当发生液压系统照噪音时，首先要检查液压泵本身观察及管路密封性，如果发生漏气漏油等问题，则会产生较大的噪音，如果邮箱不透气，就会使得油液粘性过大，在进行消除油液的过程中需要加强各个管路之间的稳定性，通过清洗滤油器和空气滤清，选择合适的液压油，实现正常的应用。

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此外，噪音和震动的产生和是由于油泵和马达质量不好，所以在采购时也应该加强对油泵和马达的选择。如果发生困油现象要及时的进行消除，对磨损的叶片和活塞及时更换，避免引起噪音和震动。
        2.2 马达的行走或回转无力
        机械液压系统内部马达是内部的动力来源，所以马达的回转有立液压缸活塞，活塞的正常伸出和收缩是保证整个工程机械液压系统的重要因素。如果马达行走或回转不利，则会造成造成泵动力不足，也会使油箱油位过低。在实际运营时会发生油液粘度高，吸油困难等问题，只有把握正确的蹦转方向，实现马达的正常行走才能够保证工程机械液压系统的稳定。此外，如果发生油泵堵塞或损坏，这时候要及时的了解当前接头是否发生泄漏，如果主泵或马达泄漏过大，则会导致内部温度过高，油泵动力不足最后也会因系统压力丧失而造成内部不稳定，使得整个机械液压系统无法正常运转。
        2.3 工作机构运动速度不够或完全不动
        油泵数量不够或不流动就会导致工作机构运动速度不够，在这个过程中一定要加强溢流阀的调节，克服各种压力和阻力，减轻油泵与液压系统之间的压力。如果吸油管阻力过大就会造成油箱通气堵塞，使油面的压力与正常的压力不符。而油液粘度过大或油温太低会导致输油量不够，导致油面受到压力低于正常压力。此外，油泵内泄漏严重会导致油泵零件磨损，密封间隙变得越来越大，使油枪和吸油枪连通起来各种阀的泄露。所以一定要采取相应的措施，及时找到原因，更换磨损零件使其达到密封状态。
        3 工程机械液压系统的日常维护和保养
        3.1 选择适合的液压油
        在工程机械液压系统运行过程中，一定要加强日常的维护和保养，首先要选择合适的液压油。液压系统中液压油是关键，起着重要的传递压力、润滑、密封作用，所以在选择液压油时要与当前液压系统的实际情况相连接，提高液压系统的稳定性，帮助解决机械故障，提高耐久性。所以在进行液压系统设计时应该按照使用说明书对其中的规定及时的分析，日常观察液压系统的使用情况，选择规定的品牌液压油，不要随时更换，如果出现特殊情况，必须要使用其他液压油时，一定要保证其性能与配方与原油相同，避免不同的液压油发生化学反应导致液压油变质，使内部机械出现沉淀而出现不正常运转。
        3.2 防止固体杂质混入液压系统
        在液压系统应用过程中，经常会有固体杂质混入的情况，所以在加油时一定要通过过滤的方式帮助整个加油的清洁可靠，不能为了提高加油速度而使整个过滤器内的加口处受到破坏。此外，加油人员在加油时应该保证周围环境的整结合自身的干净，要使用配套的手套和工作服以防止其他杂质混入油中。在保养过程中，对加油盖、滤芯、液压油管等各个部位拆卸时要避免灰尘进入，只有彻底清洁后，保证拆卸部位稳定才能打开。此外，油箱盖四周如果有泥土和杂质，需要拧松，油盖箱后在清洁杂物，避免因盲目清洁而导致杂物进入油箱内。而液压系统在清洗过程中应该保证油温在一定是度数之间，通过大流量来保证系统稳定，在清洗结束后，趁着油热要全部放出，保证内部更换滤芯和清洗滤清器满足实际要求。
        结语
        当前工程机械液压系统。对维修人员的专业性要求越来越高，尤其是大型机械设备更需要加强故障检修技术，在日常做好检修和维护工作才能够避免出现故障问题，保证施工的正常运转。
        参考文献：
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        [2]李春晖.浅谈机械液压系统维修与防治[J].硅谷，2009（22）：16.
        [3]刚建华.机械液压系统的维修技术探讨[J].科技传播，2012（09）：143+147.
        [4]张墨，徐亚光.机械液压系统维修性的设计考虑[J].黑龙江科学，2017，8（04）：130-131.