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摘要：文章先分析了火电厂中热能动力装置的组成结构，随后介绍了热能动力装置的检测措施和维护措施，主要是以锅炉设备、辅助设备和给水泵为主，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：火电厂；热能动力；检修维护
引言：随着我国工业发展，发电厂运行压力相继扩大，联系当下实际发展状况分析，火电厂承担着我国大部分的电力供应，而电厂内的热能电动装置在长期应用中处于某种高负荷运行条件下，导致装置不可避免会出现各种运行问题，严重情况下，还会引发安全事故，为此需要采取有效措施做好热能动力装置检修维护。
一、火电厂热能动力装置组成结构分析
火电厂内的热能动力装置主要涵盖控制系统、汽水系统、燃烧系统，具体如下图所示，而燃烧系统内的重要设备装置便是锅炉，锅炉能够进一步细分为排灰系统、通风系统、烟气系统，而烟气系统还可以进一步分为炉膛、烟道、除尘器、烟囱等部分构成，通风系统可以分为磨煤机、一次风机、送风机、引风机、风道等部分构成，其中的排灰系统包括渣斗、冲灰沟、灰渣泵等部分组成。而汽水系统通常包括凝结水泵、给水泵、凝汽器、除氧器等部件组成。其中最为重要的部分便是给水泵，其也是热能动力装置的重要检测、维护手段。控制系统即自动化控制系统，具体功能为合理切除电气设备运行故障，灵活调节设备自主运行状态。
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图1 火电厂热能动力装置结构
二、火力发电厂相关热能动力装置检测措施
（一）锅炉设备
锅炉设备的运行效果和设备性能会直接影响热能动力装置运行水平，为此需要针对锅炉设备操作性能实施全面检测。首先需要检测锅炉各个连接管道是否通畅，定期检查锅炉手孔排泄状态和入口排泄效果。处于锅炉运行阶段，假如通过检查发现手孔和入孔的密封性不足，则需要立刻停机检修，将其彻底密封后，才能继续启动运行。第二是对一、二次鼓风机进行性能检查，确保鼓风系统可以为锅炉炉膛提供充足送风量，促进锅炉内部物质实现充分燃烧，提升燃烧效率，优化整体运行效益。此外，还应该检测冷却系统、排污管道、蒸汽系统以及锅炉阀门密封性，预防出现漏水和漏气现象，促进锅炉实现稳定运行。此外，重点检测锅炉排转动速度，假如锅炉排转动速度较慢，则需要第一时间补充能源。做好锅炉内部压力检测，如果锅炉内部运行压力超出12MPA，需要立刻停机检修。如果锅炉内部温度提供到250度以上，压力超出10MPA，则需要立刻停机检修。
（二）给水泵
给水泵通常用于为锅炉持续供水，为了提高锅炉运行稳定性和安全性，需要保障锅炉持续运行，在给水泵检测中可以做好相关工作：第一是对轴头长度、平衡盘、转子窜动量等进行准确测量，分析其是否出现误差。可以借助游标卡尺测量轴套螺帽和轴端距离，进一步确定轴头长度偏差。通过检测收集转子和平衡盘相关窜动量，可以为有效预防事故发生提供有效的数据参考。如果平衡盘相关测量结果和标准值之间存在某种误差，可以利用加垫以及车削等措施满足具体标准，如果平衡环和平衡盘磨合印记小于70%，便无法有效利用加垫和车削等方法恢复，需要对全新平衡盘进行重新替换。
检测轴承弯曲度，针对给水泵内轴承弯度实施检测中，需要率先将叶轮和轴承套直接卸下，随后针对轴承实施分段检测。于检测中，转动给水泵的运行轴承，通过百分表测量给水泵轴承晃动参数，记录其中最高值，结合记录最高值判断轴承弯度，其中轴承最高弯度低于0.2mm，证明满足相关标准，不然便需要对全新泵轴进行替换[1]。
（三）锅炉辅助设备
风机作为锅炉的重要辅助设备，担负着机组发电量是否稳定、燃料是否干燥输送、炉膛燃料燃烧是否充分、排出烟气，维持炉膛压力等工作，机组检修过程中要确保风机各部轴承串动间隙符合标准，并做好叶片根部的清理工作来保证动叶无卡涩，调节好动叶角度，务必使每片叶片在同一角度上，但凡有一叶片角度不一致都会导致风机振动超标从而影响风机安全稳定运行。如离心风机检修过程中检查轴的弯曲度，做法和给水泵同上，同时检查叶轮静平衡是否合格（在叶轮处做好记号顺时针盘转复查记号是否回到原始位置上）如不合格则需更换新叶轮或者从新对叶轮做动平衡检测。风机对润滑油或液压缸有较高要求，设备检测时根据实际情况清理油箱或抽样化验，如介质超标或含水必须更换。
三、火力发电站相关热能动力装置维护措施
（一）锅炉设备
为了促进整个锅炉燃烧装置能够顺利实现长期稳定运行，需要做好各项基础维护工作：第一是日常维护，针对锅炉实施日常维护管理中，应该定期检测火焰燃烧状态和水位调节装置等，同时为锅炉的转动部位、滑动部位以及凸轮等及时补充涂抹润滑油，针对水位计表层实施一到两次清洗。使水位计表层能够始终维持清洁状态。除此之外，检查锅炉阀门密封和螺栓紧固是否达到要求，观察过热器以及电眼是否正常运行。同时定期擦拭电眼，至少应该以30天为间隔进行一次清洗。
针对特殊部件实施维护管理中，应该以半年为间隔彻底清理一次压力表和锅炉表层，并实施性能校验，借助蒸馏水帮助复位。在水位电极保养管理中，需要率先抽出电极，并利用细砂纸全面打磨电极表面，促进其能够快速转化到最佳导电性状态。针对烟道实施彻底清理之前，可以联系相应的排烟温度对积灰状况进行准确判断，如果对应排烟温度超出350度，证明烟道内部存在较为严重的积灰问题，而假如排烟温度超出350度，证明烟道内部存在严重的积灰现象，甚至还会产生堵塞问题，为此需要第一时间实施彻底清理，避免影响锅炉操作热效率。彻底结束全部的维护管理后，还需要针对头孔、入孔以及手孔区域的螺母进行检查，促进电机能够按照逆时针方向稳定运行。
停炉保养方面，其属于锅炉维护重要环节，为此需要提高保养工作的细致性和全面性。于停炉后，应该针对锅炉内外结构进行全面清理，结束清理后，检查残留物，如果发现存在残留物，便需要立刻进行彻底清理，使锅炉内部维持干净、整洁的状态。联系停炉市场，选择适合的保养工艺。大部分条件下，假如相关停炉时间低于七天，通常会进行压力保养，通过对锅炉运行压力以及内部水温进行合理控制，进一步降低锅炉水和空间内部空气的氧气含量，同时把相关运行压力维持在0.5MPA以下，把水温维持在120度左右。如果停炉时间大于七天，普遍会选择湿法保养工艺，率先排除锅炉内部水分，并清理水垢、烟灰，关闭入孔、手孔和阀门，将软化水加入锅炉。
（二）给水泵
为了促进热能动力装置实现稳定运行，无需同时启动水泵，通常可以留出一到两个给水泵作为备用，促进给水系统实现稳定运行。给水泵维护管理中，关注电机发热现象。为了避免该种问题，可以通过定时切换给水泵运行状态，做好停机维护。切换水泵状态中，控制电压波动，及时处理传动轴承损坏和缺油问题。处理给水泵故障中，率先清理故障部位，清理各种杂物，剥开铜线，及时隔断绑扎邻近绝缘线圈细线，找准故障点。可以通过银焊条针对故障部位实施无损焊接，在焊接部位涂抹环氧树脂材料，提高电机绝缘性[2]。
（三）锅炉辅助设备-风机
为了保障风机能长期安全稳定运行，严格控制设备“跑、冒、滴、漏”等现象需加强设备巡检并做好巡检记录和检修台账，在日常中可通过设备运行电流曲线参数（A/B）做比较，进行分析风机波动振动原因从而处理设备隐患。
结语：综上所述，随着社会生产和人们日常生活对于电力需求的持续增长，火力发电厂在日常供电中发挥着重要的作用。但在实际应用运行热能动力装置中因为不同因素影响，不可避免会产生运行故障，处于该种条件下，需要相关技术人员准确把握热能动力装置的检修维护技术，为火电厂实现有序运行奠定良好基础。
参考文献：
[1]高延涛.火力发电厂热能动力装置的检测与维护[J].工程技术研究,2020,5(21):117-118.
[2]李剑.火电厂热能动力装置的检修维护策略分析[J].科技创新与应用,2020(30):139-140.