金向前
浙江智充电力科技有限公司 浙江省杭州市 311100
摘要：机电设备在国民经济中占据日益重要的地位，加强机电设备制造过程监理现实意义巨大。文章针对目前该类设备制造过程中普遍存在的全程监理状况，提出针对制造过程中的关键节点进行检验控制的方法，以提高监控效率，提升机电设备制造质量。
关键词：机电设备；关键节点；检验控制
伴随着社会的进步和发展，人们的生活水平和质量不断提高，人们对机电设备的需求不断增多。在我们的日常生活中，常见的机电设备是家用洗衣机、电脑、交通工具等，机电设备其实是机器和电力相互融合之后更能满足人们的生活需求的机器设备，随着社会的的发展，人们的生活越来越依赖机电设备，社会的进步和发展也同样离不开机电设备。
1、机电设备制造现状
为改善机电设备制造状况，全面提升机电设备质量，目前，我国机电设备制造业普遍采取建立健全监造机构和监造工程师队伍，全面实行重点产品的监造制度。项目负责人会在机电设备工程实施前进行一系列的咨询和调查，选择合适的设备型号，对生产的成本进行预计和估算并且请专业的技术人员制定科学合理的方案。在设备的制造过程中，聘请具有专业技术水平的监督制造管理公司和专业监督制造的工程师在现场进行监督和管理。专家提咨询意见供参考，接不接纳看项目业主，最后还是看设计商。项目业主后期采用的自行管理模式，配备的技术人员重专业技术而轻工程管理，在合同执行过程中重视单体质量，重视局部质量，轻总体配合，轻目标与目标之间的协调，最后造成所有目标都只能靠设备承包商自身来保证[1]。
2、对机电设备进行节点检验控制的必要性
美国质量管理专家朱兰博士曾预言“如果20世纪将以生产率的世纪载入史册。那么，即将到来的21世纪将是质量的世纪”。质量是一个企业或者组织的核心竞争力，质量的好坏决定了这个企业是否能持续稳定的发展，也决定了他们所承包项目的成败。虽然很多的企业都加强了对质量的控制，但是质量问题还是普遍存在。机电设备制造是以一系列独特且相互联系的任务为前提，有效地利用资源，为实现一个特定的目标所做的努力。机电设备以满足客户的个性化需求为目标，以大型复杂产品的开发和生产为主体，机电设备制造是一次性生产，具有投资大、时间和成本限制严格、目标与决策复杂多样化以及缺乏均衡性等特点。为了减少这些不确定性因素的影响，对项目制造过程进行有效的管理与控制非常重要。在进行管理控制的时候应当抓住主要的关键性问题和要素，才能有效地提高效率和质量。依照流程将制造工程分为几小过程，形成小过程的节点[2]。通过节点和节点之间的相互关联，许多个节点进行整合，共同决定了每个小过程的实现的情况。
3、机电设备制造过程的节点检验控制策略
机电设备的制造具备独立和特殊的特性，它需要经过一系列的环节才能完成机电设备制造的任务，机电设备的质量和这些环节都有关系，通过加强机电设备制造中节点的检验控制从而提高设备的质量。
3.1 机电设备安装环节的节点控制
机电设备正式进行运作之前的关键步骤是机电设备的安装工程，这个环节就是借助专业的技术和机器工具对机电设备进行组合和安装，然后对设备进行调试工作，测试检查机电设备是否可以正常地运作。机电设备安装质量直接决定后期机电设备整体的性能和安全及其寿命，加强机电设备安装时的监督管理和质量控制，保证机电设备在安装时可以安全稳定地进行运作。
可以从以下两点进行监督：
①加强对开工条件的检查。首先，确保施工单位具有相应的资格。对施工单位设备安装质量保障体系的建立及其生产条件、员工条件和检验检测手段等资源条件进行深入的了解，确保施工单位已取得设备安装许可证。其次，安装材料的管理。现场检测设备安装材料，确保其具有有效的特种设备自造许可证和相应的元件产品安全注册证，保证材料具有可追溯性，从而确保工程内在质量。再次，规范开工程序。重点对设备安全性能检验证书、作业人员是否取得相应的资格证、施工方案是否符合安全技术要求等进行检验，保证工程的合法性和安全性[3]。
②设备安装过程中的节点检验。检测设备的安装是否符合设计文件和设计图纸的设计意图，设备关键部位的制造和安装是否严格符合要求，确保设备的生产和安装质量；设备开箱与清点；设备定位；设备就位；精度检测与调整；设备固定。除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上若无牢固固定，可能导致重大事故的发生。
3.2 调试环节的节点检验控制
调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。机电设备不仅大多体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为使用单位，必须使有关人员解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型设备安装调试工作[4]。设备的调试工作为了检测机电设备最后的质量，检验其是否能正常持续地工作使用，对设备的综合性能进行检查，对工程的质量作出审核评价。
①调试前检验。调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。
②调试考核时，应准确调试施工现场，确保各项符合设备运转的硬件条件均符合设备运行条件，以正确检验机电设备的工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等是否达到生产技术条件要求。
③调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。
④撰写安装调试技术报告。撰写调试技术报告是大型设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一。
经过机电设备的安装与调试过程的检验之后，即可迎来对设备的技术验收阶段。通对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。通过技术验收后，即可准予办理资产、财务手续，机电设备可交付使用，此时，一项机电设备的制造过程即顺利完结。
结束语
综上所述，只有注重机电设备制造过程中的节点控制，通过对各个环节的节点检验控制，提高机电设备的质量和安全，才能推动机电设备制造行业的发展和进步。
参考文献：
[1]季浩峰,李志刚.机电设备制造过程中的节点检验控制探讨[J].南方农机,2018,49(16):68.
[2]孙瓅.机电设备制造过程中的节点检验控制[J].企业技术开发,2013,32(21):66-67.
[3]涂洪文,钱伟勇.内河船舶船体建造的检验节点控制措施[J].中国水运(下半月),2016,16(10):14-15.
[4]周涛涛,金攀峰,周艳华.“CM”节点的现场施工控制[J].黑龙江科技信息,2013(15):153+151.