曾健
佛山赛宝信息产业技术研究院有限公司 广东 佛山 528226
摘要：现代机械制造和精密加工技术已经在诸多领域被广泛应用，并逐步和世界发展趋势接轨。专业人员需要采用各种不同的技术来提升我国现代机械制造工业和精密加工激素的水平，最终才能够让我国工业发展到一个更高的阶段。
关键词：现代机械；制造工艺；应用探讨
引言
随着科学技术的不断发展，多数机械制造产业在发展时对生产的品质提出了更高的要求，以往较为广泛的机械制造工艺和技术已经很难直接满足工业市场内部消费者的各项使用需求。发展技术含量较高的机械制造工艺已经成为了发展其产业的核心部分。
一、发展现代机械制造工艺和精密加工技术的必要性
（一）现代化设计的必然要求
现代机械设计现代机械设计已经在发展工业时发挥越来越重要的作用，重点是由材料、结构和工艺设计三个部分共同组成。但是原始的机械设计方法已经无法跟上我国工业发展的要求。因此，在机械制造行业内部融入现代化设计变得越来越重要。专业人员只有不断地优化先进的科学方法才能够将不同的设计方法运用到不同的设计层面内，最终才能够更好地提升我国的机械制造水平，并为机械制造行业的发展打下良好的基础。
（二）现代化工业发展的必然要求
机械制造技术和精密加工技术不同类型的机械制造和精密加工技术会促进我国现代化工业不断地向前发展。但是生产过程中存在的不同类型的工艺实际会直接影响产品的生产效率和质量。因此，只有真正选择合理的机械制造工艺和精密加工技术才能够更好地促进现代化生产，以便让企业更好地向前进。
（三）企业自身发展的必然要求
现代机械制造和精密加工是生产中最为活跃和重要的因素。正因为在生产产品时生产工艺、使用设备和生产效率都会有所不同。因此，在生产产品时只有有效地确定合适的生产工艺和加工技术才能够让加工设备发挥更大的作用。也只有有效地分析不同类型生产设备的性能才能够制定出真正匹配的生产目标，最终更好地提升企业自身的竞争力，并为企业未来的发展打下更好的基础。因此，多数机械制造和精密加工技术都会直接促进企业向前发展。
二、现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
（一）系统性
现代机械制造生产工艺属于一项整体性较强的工程。但是如果能够将现代机械制造和精密加工技术融合在一起就会形成一种新技术，只有在生产中让各种不同类型的工艺和材料发挥作用才能够让工程变得更加高效。因此现代机械制造和精密加工技术都表现出了很强的整体性。
（二）关联性
机械制造工艺和精密加工技术之间并不是独立存在的，这主要体现在产品的设计、生产和销售等不同的环节。不同内容之间是相互关联的。如果在使用某项技术时的一个环节出现了问题，实践中也会直接影响整个生产的过程。因此，专业人员只有充分地分析现代机械制造工艺和精密技工技术之间存在的关系才能够让此种技术更好地发挥作用。
（三）全球化
经济的不断发展使得我国不同类型的技术都已经更好地和国际实现了接轨。所以不同类型的现代化机械制造工艺和精密加工技术会不断地朝着全球化方向发展。现代化的制造企业一定要在仔细分析机械制造和精密加工技术的内容之后真正开发出适合企业实际的加工技术，以便更好地促进机械制造企业向前发展。
三、现代机械制造工艺探讨
（一）螺柱焊工艺
螺柱焊工艺的操作流程如下所示：第一，先将不同管件和螺柱有效地结合在一起。第二，并充分借助电弧来融合焊接物的表面物质。第三，可以直接在螺柱的表面先增加一些压力，这样才能够更好地提升焊接工作的效率。多数螺柱焊接工艺的使用安全性较高，更被广泛应用于各大机械制造行业内部。
（二）电阻焊工艺
电阻焊工艺不仅呈现了较高的质量和效率，且产生的污染也较少。
该工艺的主要原理如下：一定要将不同类型的焊接物更好地联合在一起，并将其放入正级电流和负级电流之间。如果一旦接通电流，其内部的电阻就会在不同类型的焊接物之间高效地流通，不同类型的焊接物自然会有效地融合在一起，最终更好地提升焊接的效率。
（三）气体保护焊接工艺
气体保护焊接技术成为了现代机械制造工艺中很重要的一个部分，这种技术自身的成本较为低廉，更显示出了很强的安全性，目前已经在机械制造工艺中被广泛应用。
四、精密加工技术探讨
（一）精密切削技术
可以运用相关的设备来直接加工材料，从而让不同类型的机械材料都可以符合设计的要求，这实际才符合精密加工的本质要求。如果能够将精密加工技术广泛运用于制造企业的生产过程中也可以在很大程度上降低机械产品在使用时产生的消极影响，最终才能够让产品变得更加精细。切削和加工机械产品将会对机械本身的精度提出更高的要求，因此制造人员需要保证机床拥有较强的刚度和抗震性能，这样才使得机床在使用时不会直接变形。
（二）微细加工技术
各种不同类型的电子机械正在我国信息通讯技术中发挥着非常重要的作用。相关机械不仅体积小，使用起来较为简单，而且基本不会耗费较多的资源。微细加工技术是目前电子机械制造行业中的核心技术。
（三）超精密研磨技术
超精密研磨技术已经在电路制造中发挥出了越来越重要的作用。这项精密加工技术是借助适当的加工液来形成相应的化学反应，最终才能够产生合适的化学研磨作用。但是如果在生产中硅片的生产高度不高于2mm，则传统的研磨方法将不能够发挥更大的作用，此时一定要将精密加工技术和研磨技术结合在一起。
（四）纳米技术
纳米技术也在精密加工技术中发挥着越来越重要的作用，一些体积不大的产品正被越来越多人所喜欢。因此，可以通过将纳米技术有效地应用于机械制造中自然可以在最短的时间内更好地提升信息存储的精度。
（五）电解加工技术
几乎所有的机械制造行业在发展中都会同时重视生产效率和生产质量。科学技术的发展使得精密加工技术已经成为了一种核心技术，并高效地融入了机械制造行业内部，电解加工技术的存在可以在较短的时间内更好地保证产品的精度。
五、现代机械制造工艺和精密加工技术的应用结合探讨
（一）统一制造和精密加工技术
广大现代机械制造工艺主要是由设计、开发和生产等几大不同环节组成，其中还包括后续机械生产、服务和故障回收等不同的内容。不同机械制造过程中所使用的技术确实会存在较大的不同，但是不同工序内部还是会存在着一定的关系。如果一旦在加工中出现了不同的问题和缺陷，也势必会影响后续生产的进行。因此，广大现代制造企业需要严格根据生产目标和需求来设计出合适的生产方案，为的是让制造工艺和精密技术更好地统一在一起。
（二）选择合适的材料
在生产现代化机械时需要严格地遵循和环境结合在一起。因此，在使用机械制造工艺和精密加工技术时一定要懂得选择合适的材料，为的就是提升社会自身的经济效益和社会效益。多数制造企业一定要通过考虑不同的因素来提升使用精密加工技术和机械制造工艺的效率，并尽可能选择一些环保性较强的材料。
结束语
综上，现代机械制造工艺已经逐步摆脱了传统机械制造技术的影子，并逐步向多元化、精确化和专业化的方向发展。但是随着我国工业的不断发展，人们对现代机械工艺提出了更高的要求。
参考文献
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