徐文强
身份证号码：37078419920829****
安丘市昌安市政工程有限责任公司 山东省安丘市 262100
摘要：近些年来，我国城市化的进程不断加剧，城市人口数量也在不断的增长，一些污水、雨水等排放量也呈现出持续增长的趋势，市政工程在建设过程中，一些污水、雨水排放管道的管径和埋设深度也逐渐增加，城市地铁的大规模兴建，伴随着明挖施工的开展，各种基坑也越来越深、越来越大，因此控制基坑变形，保证基坑安全稳定是设计和施工的控制重点，直接关系到整体建筑的安全。在市政工程中，深基坑施工工艺决定了整体施工质量，明确施工工艺，加强质量控制，才能保证整个工程的安全和稳定。
关键词：市政工程；深基坑；施工工艺；质控措施
引言
深基坑的施工主要包含两方面内容，分别为区域性和综合性，由于施工条件都较为统一，都是在地下进行，而且施工规模较大，要求较多。因此，市政工程深基坑呈现出深、长、窄等特征。
1基坑支护工程施工特征
首先是基坑支护具有模糊性。这主要是由于建筑基坑支护设计必须与基坑施工区域岩土层的实际情况有极大关联，但是岩土层条件与基坑支护形式起不了决定性作用，起决定性作用的是要求基坑施工过程中支护人员必须具有有着较强的职业素质。其次是地域性以及突发性，因为施工环境不同，施工项目不同，这就要求在从事基坑支护的过程当中，工作人员按照不同的地质条件选择施工方案，这样能够在最大程度上保证基坑支护的稳定性以及安全性，确保基坑支护的安全性以及可靠性，防止突发事故的发生。
2市政工程深基坑施工工艺及质控措施
2.1土钉墙支护施工技术
该技术是一种常见的支护技术，主要是在深基坑的表面利用土钉进行密集性施工，进行形成具有安全性的屏障，对深基坑内部结构安全进行保护。在对该项支护技术进行施工的过程中，需要科学合理地进行设置，使土钉墙、混凝土之间产生的作用力，这对土钉墙支护施工技术的最终稳定性具有直接的影响。假如要想将该技术的支护作用发挥出来，需要在施工过程中严格根据该技术的流程进行。因此，在具体施工过程中，相关施工人员要结合设计图纸的内容，在完成土钉拉拔力检测之后开展划线标记操作，主要是在木桩和基坑的上口与下口位置进行，在划线标记的30cm处进行积水沟或坑设置，方便基坑的排水操作。在进行土钉孔径施工以及注浆的过程中，需要合理设置水泥浆的比例，应用压浆泵将其泵入到土钉孔内，在完成注浆操作之后，需要进行张拉锚固操作，这样能够进一步保证土钉墙整体的支护能力。
2.2深基坑明挖隧道施工
2.2.1围护结构
围护结构主要采用跳段的方法施工，先利用液压抓斗成槽，岩层部分可在液压抓斗的基础上辅以冲击钻钻进。钢筋笼在加工场加工成型后，利用两台吊车进行吊放，将钢筋笼水平运移到槽位上方后垂直下放入槽。混凝土灌注施工主要利用起重机进行。（1）钢筋笼吊装施工。施工用钢筋笼统一在制作平台进行整体加工，钢筋笼上的接头需使用工字钢。（2）混凝土灌注施工。灌注施工方法为导管法，先吊放浇筑架，然后连接导管，一般情况下各槽段需设置不少于2根导管。在混凝土浇筑过程中需设置充气球胆，将其作为隔水栓，施工用混凝土主要利用罐车进行运输，运输到场后将其运送至导管漏斗中。混凝土浇筑必须保持连续，实际上升速度严格按照2~4m/h进行控制，若浇筑时中途停顿，则停顿时间不能超出0.5h。所有导管的浇筑都应同步进行，使混凝土液面保持在水平的状态下不断上升，将实际高差严格控制在300mm以内，保证施工质量。
2.2.2主体结构施工
将基坑开挖到设计要求的深度并将其底部整平后，立即开始桩头防水，并及时对垫层进行封底，按照设计和施工要求铺设保护层及防水层，然后按照标准的程序进行流水施工。主体结构的侧墙主要使用大块钢模与三角支架进行施工；主体结构的中、顶板主要利用满堂脚手架、钢模倒角模板与塑料板底模进行施工。在主体结构施工过程中，应通过适当设置定位卡具来严格控制钢筋间的距离，并设置垫块保证钢筋的保护层厚度达到要求。在安装模板前应将其表面打磨干净，并均匀涂刷一层脱模剂。混凝土浇筑施工应分层进行，并将浇筑好的混凝土振捣至密实状态；在混凝土达到终凝前，应对施工缝部位的混凝土进行凿毛并覆盖一层土工布，及时洒水养护。
2.3QC方法在深基坑设计施工中的应用
合理调整支护选型，保证变形控制要求;对可能影响基坑施工质量安全的因素进行分析并提出应对措施。通过对基坑周边环境进行详细调查，采用GPS、水准仪等对周边管线、道路、临建设施等进行详细测量，绘制周边环境平面图。随后在施工过程中，邀请院总工室的专业总工进行现场技术指导。首先根据本项目地勘报告提供地质资料及实验参数进行反复计算，采用理正深基坑及迈达斯岩土软件进行对比计算。并选取了多个计算模型，从多方面进行比较。最终从经济、安全及可行等多方面考量，确定本工程采用预应力锚索复合土钉墙+灌注桩桩锚联合支护。根据选定方案，小组运用QC方法分析研究，确立了支护施工过程中重点难点:a．对于淤泥质地层，锚索成孔困难，施工采用自进式锚杆，避免锚索塌孔引起锚固不足。b．对于第④层强风化花岗片麻岩遇水软化，支护桩成孔易塌孔严重，引起灌注时混凝土超方，施工采用预下护筒护壁，确保桩成孔效率及桩身质量。并明确了质量控制标准，责任落实到人，经过策划确定检查项目，确保了实际支护施工质量。
2.4深层水泥搅拌桩
施工步骤及技术措施：①定位：打桩机就位，先调整桩机平台水平度，再调整桩机垂直度，最后钻头对准桩位时，再次调整机架和钻具的垂直度和水平度。②预搅下沉：开动搅拌机，搅拌头转速正常后，以0.8～1.0m/min的速度旋转切土下沉，直至④号土层500mm（结合地质报告和搅拌机电流控制）。当上部填土层含砖石等障碍物难以钻进时，需清除障碍物，不可用冲水或注水下沉等方法解决。③制备水泥浆：严格按11%的水泥掺合比配制水泥浆。水灰比采用0.5，水泥浆不得沉淀、离析，且必须在灰浆搅拌机中不断搅拌，每拌投料误差±2%，每拌搅拌时间不少于5min，待压浆前再缓缓倾入集料池中。④提升喷浆搅拌：当深搅头下沉到设计深度后，停止下沉，开动灰浆泵在原位旋转停顿20秒左右后，把水泥浆压入搅动的土层以0.4～0.6m/min的进行匀速运动，利用钻杆提升过程来进行喷浆和搅拌，使软土和水泥浆充分拌和形成水泥土桩，直至设计高程上1m，当搅拌头接近设计高程部分时，可关闭灰浆泵，这样，完成一次搅拌加固过程。⑤重复上下搅拌：用同样方法按设计要求在钻杆多次进行下沉和提升的过程来喷浆和搅拌，保证水泥浆与软土充分融合，形成水泥土桩。⑥深层搅拌桩质量控制应按工序质量检查流程操作，放线人员完成测量放线，应先进行复测自检，再由质检人员对测量放线进行复核，最后由监理人员最终验收。全部验收合格后，再进行下步工序。⑦在进行水泥土搅拌时，确保施工的连续性，控制提升速度≤0.5M。搅拌桩按照设计的施工路线进行，由外向内，由两头向中间进行施工。
结语
目前，基坑支护技术是建筑在施工阶段最主要的技术之一，其主要是利用基坑支护技术，做好建筑物的地基工作，为整个工程奠定坚实的基础，防止地基出现不稳、基坑变形、地下积水和后期施工中出现的质量问题。
参考文献
[1]鲁永辉.市政工程深基坑基底加固施工工艺及质量控制研究[J].建材与装饰,2020(18):268+271.
[2]俞扬斌.公路深基坑工程中围护与支撑施工工艺及质量控制[J].工程建设与设计,2020(9):250~252.