吴洋1 李申杰2 赵玮3 孙凤波4 杜焱淼5
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摘要：铝模施工对技术实践水平具有较高要求，结合机电配合铝模预留作业特点，创新新型预埋方法，有利于简化原本繁复的安装过程，规避复杂的开洞工序。本文以机电配合铝模精准预埋技术的应用为探讨主题，分析铝模预埋的施工特点，阐述止水节中心固定法、钢套管创新固定法、以及穿筋线盒预埋法的具体应用。
关键词：机电配合铝模；精准预埋技术；实践
引言：铝模结构在当前建筑工程标准层结构施工中较为常见，由于标准层施工对工期要求较高，作业进度较高，其间还穿插着各种工种，因而具有较高的作业难度。相比于传统木模预埋技术，利用机电配合铝模精准预埋技术可以大幅提高作业效率，获得精确度的预埋成效。
1 铝模精准预埋施工概述
在铝模预埋施工中，每块模板的编号是固定的，且相对固定的位置有效降低了错台程度，呈现出更好的方正性，这是机电配合铝模精准预埋技术的优势特点。但在实际施工过程中，铝模预埋的模板安装需要人为进行，这使得安装方向很容易被调换，且开孔作业的难度较高，在模板上固定止水节时，需要绑扎铁丝，这存在一定的安全隐患。由此可见，机电配合铝模安装预留预埋施工对施工人员的技术水平、专业性与实践能力都是严格考验。
2铝模精准预埋技术
2.1止水节中心固定法
在铝模板上直接固定止水节，是止水节中心固定法的基本概念。作为一种常见的UPVC成品管件，止水节外侧设有翼环，具有防漏水的功能。在内侧部分，设有两个接口，无论是上接口，还是下接口，均可以与对应管径的UPVC管相连接。在采用中心固定法固定止水节时，主要需要使用到六角长螺帽、长段螺杆、短段螺杆、螺帽以及圆形钢板２块[1]。
采用止水节中心固定法精准预埋铝模，主要涉及到以下作业步骤：（1）参照施工图纸设计内容，在铝模上选择并确定适宜位置，接下来开孔处理，利用下端钢板，在铝模上锁定两个螺母和短螺杆，再将六角长螺母拧紧。（2）在六角长螺母上拧上短螺杆，在底座钢板上卡住止水节，在此过程中应重点检查止水节内径大小，确保其与钢板外径大小保持一致。将长丝杆附加安装在六角长螺母上，并将螺帽拧紧，这样在上、下两块钢板的中间位置上，紧密固定整个止水节。（3）钢板上部会露出部分螺杆，用胶纸将上端螺杆包好，并避免丝扣被混凝土材料堵塞。
在铝模预留预埋的传统作业模式中，首先是利用四个铁钉或者两个铁丝，将钢套管固定在模板上，如果期间涉及到留洞，则应在浇筑混凝土后，将套管及时取出。这种技术方法便于加工，且在单层施工方面无需耗费过多成本，这是其优势所在。但缺点在于无法牢固地绑扎铁丝，且在铝模上的开孔数多达四个。在混凝土的浇筑作业中，还容易出现偏位问题。在开展每一层的预埋作业时，均需要重新选定位置，一旦存在人为失误或操作误差问题，很可能会对后续作业带来不利影响。利用止水节中心固定法预埋铝模，只需要在铝模上开一个丝杆洞即可，不会对整体质量造成严重影响。与此同时，便于准确定位，可以牢固地固定上螺母与下螺母。
在浇筑混凝土材料的过程中，形成的震动作用力不影响已经固定的铝模，因而并不会出现偏位现象。在浇筑混凝土后，只需将螺母与上端丝杆逐一拆除即可[2]。
2.2钢套管创新固定法
在铝模上固定钢套管，技术应用优势主要包括三方面：一是精准定位，二是无需动火焊接，三是固定牢靠，并反复使用定位装置。在套管竖向预埋的作业过程中，铝模板上平面固定钢套管是一种常规的技术形式，尤其是在面临过多的消防钢套管，以及较大难度的竖向预埋作业时，钢套管固定法具有显著的应用优势。
三点决定一个圆是三角固定钢套管技术法的核心理论，主要指在一个铝模上均匀分布三个固定点，达到固定钢套管的目的。在此过程中，可以选择一起固定的方式固定成排的钢套管，以便为后续焊接作业提供便利。在平面钢套管固定方面，可以采用三根丝杆，将其按照品字形进行排列，然后将一个端盖增设到钢套管的上端部位上，利用螺丝将端盖锁紧即可。借助于通丝套筒，在铝模上固定三根丝杆，这样的处理方式便于后续拆装，且在每一次开展套管的安装作业时，再装上丝杆，完成混凝土的浇筑作业后，再拆下丝杆即可。能够反复利用的丝杆为施工作业提供较大便利，且固定处理成排的钢套管后，应将长方形盖板盖在上面[3]。
2.3穿筋线盒预埋
利用穿筋线盒预埋铝模，应首先完成线盒的预制工作，将适宜的苯板材料填充在线盒内，然后利用胶带密封处理线盒的表面，将钢筋穿行在线盒上、下侧两侧。接下来，在钢筋上点焊已完成加工的线盒四角钢筋，以墙体钢筋为基准，将其与线盒钢筋牢固地焊接在一起，这样在浇筑混凝土时，可以有效避免线盒出现左右偏移的现象，达到精准定位线盒的效果。将Ｔ字型钢筋增设到线盒后方，能够起到一定的支撑作用。施工人员还需合理把控模板之间的间隔距离，保持在20cm即可。以墙身为基准，控制线盒与其保持平齐状态，防止其出现后移问题。
利用穿筋线盒预埋法预埋铝模，关键在于预制穿筋线盒材料，固定钢筋与线盒，并借助于红外线水准仪对定位是否准确予以检验。在钢筋上安置线盒时，应将线盒四角的钢筋逐一焊接并固定在周围钢筋上，在线盒妥善安装线管。处理支撑钢筋的尾部部分时，需将其固定焊接在墙身钢筋上。
在以往线盒固定的作业过程中，普遍选用铁钉或铁丝材料，在模板上固定线盒。这种传统作业形式并不适用于铝模预埋施工。因而将其改进处理为穿筋底盒的技术形式，即相邻的固定筋上直接焊接处理钢筋，可以有效规避左右移位问题，借助于Ｔ字型起到的支撑作用，能够起到良好的固定效果。除此以外，利用这种技术形式能够使得原本线盒左右移位的问题得到妥善解决，避免凹陷，使得线盒预埋一次预成形的成功率显著提高，并降低后期二次开槽作业面临的技术风险。
结束语：作为一项系统性的工作内容，机电施工穿插于铝模预埋的整个施工过程，无论是结构预留预埋，还是标准层施工，均需要各机电内外部之间的协同合作，对各个作业环节予以协调处理。针对机电施工特点，构建完善的计划管理体系，并采取有效的动态纠偏措施，提高机电配合铝模施工质量。
参考文献：
[1]杨明磊,黄立华,周双科.住宅工程铝模板施工工艺中机电管线预留预埋施工技术及应用[J].住宅产业,2019(12):41-43.
[2]张海峰.装配式建筑机电工程施工技术研究[J].建材与装饰,2019(15):39-40.
[3]乔磊,伍永祥,吴华波,何庆国.装配式剪力墙结构机电预埋施工技术研究[J].工程质量,2018,36(06):32-36.