赵青 张倩
安阳工学院，河南 安阳 455000
摘要：固体废弃物资源化利用是国家可持续发展的重要方针政策，资源化、减量化、无害化是固废处置的核心内容，也是循环经济和建设环境友好型社会的重要举措。现如今城市发展较快，城市规模不断扩大，在扩建规模规模过程中需要利用许多建筑资源，势必会加速建筑垃圾的过量产生，产生的建筑垃圾会影响城市快速发展，污染城市环境，空气随之污浊。文中对建筑垃圾资源化利用与烧结墙板生产进行了分析。
关键词：固废利用；建筑垃圾；烧结墙板
1 导言
我们正处在工业化、城镇化加速发展时期，随着“新型城镇化”和“社会主义新农村建设”的深入推进，我国的城乡面貌发生了极大的改变。在建设发展中由于道路拆迁、翻建或新建过程中，会产生大量的建筑垃圾。据统计，目前我国每年产生建筑垃圾约10亿吨，到2020年，我国新增建筑垃圾可达30～50亿吨以上。这些建筑废弃物如不加以合理利用，不仅造成巨大的资源浪费，同时也将对我国城乡的生态环境带来严重污染。因此，实现建筑垃圾资源化是实现我国"生态文明"与"三化建设"融合的必由之路。
2 城市建筑垃圾现状
在发展城市的过程中，一座座高楼大厦拔地而起，建筑工人和相关单位需要对其进行建设，但在建设过程中产生大量的建筑垃圾及废品残渣，我国的快速发展更需要扩大城市规模，不断的占地建筑，加上建筑工人不注意保护环境，缺乏相关的建筑技术培训，产生垃圾总量会更多。如果我国城市的建筑垃圾不利用合理的办法进行处理，建筑工人随意丢弃堆放垃圾，空气中会漂浮粉尘、石灰，会严重污染城市环境质量，污染空气和水资源，危害人们的生命健康。针对城市的污染现状和建筑垃圾，我国制定一系列的管理规定，合理利用和处理城市建设垃圾，提高垃圾的利用率，只有这样才可以推进城市发展进程，但从整体来看，虽然我国在处理建筑垃圾方面小有成就，但是还存在问题有待改进，提出多元化多方式的发展模式，对建筑垃圾进行分类处理，合理回收垃圾，提高垃圾资源利用率，完善相关方面的规章制度，制定合理的法律法规，从根源上解决这些不足，有效推动城市的可持续发展进程。
3 建筑垃圾资源化利用
3.1 废弃木材的资源化利用
废弃木材是建设过程中比较常见的建筑垃圾，废弃的木材可以通过分层利用的方式提高其利用价值。对废弃的木材进行检查，部分木材经过简单的处理可再次使用，部分可以改进加工后做成复合板材，或将碎木、锯末等运用到燃料堆肥原料厂和侵蚀防护工程中，不能利用的木材可以直接作为燃料。
3.2 旧砖瓦的再利用
建筑拆除的过程会产生大量的废弃砖块。旧砖块可以经过分类后溶解、重铸，如做成免烧砖，可以作为铺路基础工程的水稳骨料，或将其重新加工烧制为空心砖、做水泥原料等。
3.3 废弃沥青的资源化利用
沥青路面的整体性能在使用一定时间后有所下降。在对其进行修补和养护的过程中，会产生大量的废旧材料。沥青路面再生利用，可节约工程项目中所需的大量沥青、砂石等原材料。废料经过处理得到有效利用，有利于保护环境。废弃的沥青材料可通过分选、分离实现循环再利用，制成铺筑路面面层、基层的材料。
3.4 废弃混凝土的资源化利用
废弃的混凝土常见的再利用方法是将其粉碎后，作为建筑基础垫层或用于道路基层。近年来，随着我国对混凝土的回收再利用进行大量的研究和试验，废弃混凝土再生利用的技术日益成熟，利用率已大幅度提高。目前，废弃的混凝土可用于新型墙体材料的生产，将废弃的混凝土粉碎后，生产混凝土砌块砖、铺道砖等建材制品，还可用于再生混凝土和再生水泥的生产。废弃混凝土资源化利用，解决了大量混凝土堆积的问题，节省了水泥、石灰石等原材料资源。
3.5 细粉料资源化利用
建筑垃圾中的细粉料可以加以利用。对废弃混凝土磨细矿物掺料、废弃碎砖磨细矿物掺料的成分、不同细度时的标准稠度等相关物理性能的研究发现，可通过在水泥中掺入适量及一定细度的细粉料提高水泥性能。由于混凝土的主要成分为硅酸盐、碳酸盐混合物，废弃磨细粉中碳酸钙、水泥凝胶和未水化水泥颗粒，分别具有形成水化碳铝酸钙与水化碳硅酸钙，作为水泥水化晶胚和继续水化形成凝胶产物的能力。建筑垃圾中的细粉料是制作免烧建筑墙体材料的原料，混凝土细粉料被有效利用，可以产生巨大价值。
3.6 废弃塑料和玻璃的再次利用
在建筑垃圾中，会产生废弃塑料和废弃玻璃，大部分塑料在自然环境中难以降解；长期堆积会造成严重的环境污染；如果将塑料焚烧会产生有害气体，造成空气污染。废弃的玻璃堆积会带来安全隐患。因此，废弃的塑料应统一回收，由专业的塑料制品公司进行加工；废弃的玻璃可以重新熔解，经过再加工成为新的玻璃材料。
4 烧结墙板生产
4.1 烧结墙板干燥
烧结墙板的干燥是难度最大的一道工序，按照欧洲的标准，墙板干燥后的含水率必须在3%以下，才能保证墙板后续的焙烧质量。目前国内新发展了不少新型的干燥设备，例如汉斯型室式干燥室、平面内循环的隧道式干燥室、多层连板式干燥窑以及单层链式干燥室等等，都是我们可以选择的干燥设备。国内目前“流行”的隧道式干燥室和采用干燥车与托盘相结合的上下架系统，对于长度大于2000mm的板材有些问题，这是一个比较遗憾的事情。因为这些上下架系统是为生产空心砌块而设计的，在重新建设新生产线时要及时调整和克服这些问题。平心而论，我国关于烧结墙板的干燥室研究非常滞后，过去我们常常把重点放在“上下架”系统的研究上，而忽略了干燥室的研究与开发，出现本末倒置的不正常情况。面对烧结板材的需求量增加，板材的干燥装置研究这项工作必须迎头赶上、抓紧落实，否则干燥这一环节将会成为我们开发烧结墙板的瓶颈。
4.2 焙烧
焙烧是烧结板材最后的一道关口，前面所有的努力都要通过焙烧来实现，采用什么样的窑型一直是大家在关注的事情。根据烧结墙板这种长度大和质量重的特殊产品，选择隧道窑焙烧比较合适，而对于尺寸较小、壁薄的小规格墙板，可以选择陶瓷行业常见的辊道窑。从已经投产的成都桔丰建材公司的实践来看，大断面智能化隧道窑是最佳的选择。不过事情并非这么简单，墙板放到隧道窑上焙烧是很有讲究的，对窑车的要求非常苛刻，因为弄得不好会造成墙板在焙烧过程中产生裂纹和变形，甚至影响板材的色差。有的企业试着把陶瓷托辊砌到现有的窑车上，然后一层一层地把墙板放到上面，还有的正在加紧采用辊道窑的试验。通过各方收集的信息分析，似乎采用辊道窑焙烧的办法最为简单，因为辊道窑焙烧的方法不需要窑具（窑车）、不需要复杂的码窑车工序，还很容易实现自动化。
到底哪一种方式好，现在还在争论不休、莫衷一是，需要时间和实践来检验，估计不久就会有答案。值得说一下的是成都桔丰建材有限公司，他们历经差不多两年的实践，最终采取了在窑车上立码的方式，这种方式使板材与窑车面接触的面积最小，从而克服了的裂纹、变形、色差等一系列的问题，算是一个不错的解决方案。但是存在稳定性差，同时还限制了薄板的厚度，有所得有所失。
5 结束语
总之，我国建筑行业正处在一个新的发展起点上，推进建筑垃圾综合利用，对缓解我国资源环境矛盾、提高人民生活环境具有重要意义，是实现我国“生态文明”与“三化”协调科学发展，贯彻落实国家节能减排大政方针的必由之路。烧烧结墙板在我国还处于新生发展阶段，对它的了解远比对空心砖的了解要少得多。在国家大力推进装配式墙体材料、烧结墙体材料部品化的形势下，认真的研究烧结墙板的生产技术，开发适应市场的板材产品，是我们一起努力的责任和方向。
参考文献：
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