王祥波
江苏新海石化有限公司 江苏省连云港市 222113
摘要：在炼油厂的生产运行过程中，常减压加热炉是其中十分关键的核心设备，通过该设备的有效运行可以实现蒸馏、裂解、转化等相关操作，因此该设备的热效率如何，对于炼油厂的运行效能和生产质量有着关键性的影响。结合这样的情况，下文重点分析常减压加热炉的运行现状以及提升其热效率的相关实施策略的内容，希望本文的分析能够为在设备呈现出更加良好的效能而提供一定的参考。
关键词：常减压加热炉，热效率，现状，改进策略
一、引言
在炼油工艺装置中，常减压加热炉是其中至关重要的组成部分，因此要高度关注加热炉的质量和性能等相关因素，采取更切实可行的方法使其热效率得到显著提升，同时充分实现节能降耗，有效进行节能改造，以此在更大程度上提升炼油厂的生产效率和综合效益，以此更有效的保护生态环境，避免资源能源的浪费。
二、常减压加热炉热效率现状
针对常减压加热炉来说，在整体的常减压蒸馏装置中是十分重要的组成部分，加热炉的运行质量和效率如何从根本上决定着整个装置的运行效能。因此，近些年来越来越关注加热炉的运行情况，尽可能采取相关措施使其呈现出更加良好的节能减排效果，使其热效率得到充分的提升。然而，从具体情况来看，在实际的运行过程中，因为一系列相关因素的影响，使常减压加热炉的热效率比较低下，加热炉运行时间很长，设备比较陈旧老化等问题比较严重，进而导致炼油厂的生产质量和效能也受到很大影响。另外在具体的运营情况中，很可能受到周围环境以及各类化学成分的影响，例如原油的性质可能出现严重的变化，性质变差，原油含量进一步增加，或者加热炉燃烧的过程中效率比较低下。除此之外，炉管结垢严重、炉膛的温度过高等等一系列问题普遍存在，由此导致加热炉的热效率不够理想，不符合相对应的运行要求，同时这类情况对于加热炉的安全性、稳定性以及运行周期和使用寿命也会造成不利的影响。
通过实践调研也可以看出，以下问题也可能导致加热炉的热效率比较低下，具体来说主要包括：第一，定位管脱落，使加热炉的炉管有比较大的晃动，对炉管的使用寿命造成严重影响，甚至可能出现拉裂等相关安全事故。第二，辐射炉管表面积满灰尘或者污垢，其危害程度比较严重，会严重损害炉管的性能，降低其传热效率，进而出现不同程度的腐蚀问题。第三，加热炉空气预热器热管的表面有灰尘或污垢累积，腐蚀排热管翅片管，腐蚀穿孔问题出现，就会严重降低预热器的换热效果，从而导致加热炉的热效率被大打折扣。第四，常减压加热炉长期使用未脱硫的自产低压瓦斯、减顶瓦斯等相关物质当做燃料，因此严重腐蚀加热炉的顶部，进而使其热效率降低，损害其运行的安全性，稳定性。
三、提高常减压加热炉热效率的改进措施
（一）针对加热炉的燃料性质进行不断的改进和完善
在加热炉运行过程中，所应用的燃料有比较高的硫含量，由此导致燃烧状况不尽如人意，而且在实际燃烧环节很可能产生黑烟或者冻凝等相关问题，进而特别容易造成加热炉炉管出现结垢问题。而在燃料中低压瓦斯的压力通常情况下很难进行控制，而且燃烧效果不够理想，进而导致生产操作的调节，面临很大的难度，很难控制炉膛的温度和炉出口的具体温度。因此要着重做好相关燃料的改进和完善工作，充分做好脱硫处理，使加热炉的燃料性质得到不断的改进和完善，符合相对应的应用要求和运行目标，尽可能减少燃料的含硫量，以此使整体工艺的控制效果和平稳性进一步增加，有更加良好的热效率，这样才能使加热炉的性能和质量得到显著提升。
（二）从根本上检修相关改造项目
为了使加热炉的热效率进一步提升，有效消除各类安全隐患或者影响因素，使其运行更安全平稳，就需要着重做好加热炉的检修和改造工作，具体来说，相关改造措施主要体现在以下几点：
第一，及时有效的检查和更换烟道挡板的定位器。对烟道挡板执行机构进行定期的检查和更换，严格细致的检查和清理好鼓风机和引风机系统，这样能够更有效地提升烟气和风量调节的精准性和灵活性，进而使加热炉的氧含量和炉膛负压控制更安全平稳，从而确保加热炉系统安全稳定的运行，呈现出良好的热效率。
第二，加热炉如果出现腐蚀穿孔等相关问题。针对这样的管道要进行及时的更换或者进行焊接弥补，以此做好保温层的修补工作，进而把热效率降低所造成的损失降到最低。
第三，要水洗处理加热炉的流管。对于加热炉的相关管道要进行彻底的清洗工作，同时也要全面清洗辐射管和空气预热器外壁的灰尘等，全面更新激波吹灰和声波吹灰系统，进行不断的检修和优化，以此确保辐射室、对流室以及空气预热器呈现出更加良好的传热效果，使排烟的温度有效降低，进一步提高热炉的热效率。
（三）试用清灰剂
常减压装置的具体运营情况中，针对加热炉来说，要想使其加热效率进一步提升，就需要用清灰剂进行灰尘处理，清灰剂对辐射管外壁结垢有十分良好的处理效果，在具体的操作过程中，可以结合具体情况应用清灰剂进行处理，这样能够处理好炉管外壁积灰和结垢问题，进一步提升加热炉的传热效率，进而促进常减压加热炉的运行质量进一步提升。
（四）使加热炉运行管理水平切实提高
第一，选用更先进的控制系统。要想使加热炉的运行管理水平，进一步提升可以结合具体应用需求选用APC先进控制系统，这样能够结合具体的应用需求，针对性的控制加热炉的进料总量、炉出口温度以及烟气氧含量等相关参数，进而确保加热炉安全稳定的运行，提升其加热率。第二，严格按照相关操作要求来操作，调整好“三门一板”。在确保其足够燃烧的情况之下，要尽可能降低过热空气系数，过剩空气系数增加0.1，就会使得加热炉热效率降低0.5%―1%。因此在具体的生产过程中要严格监控和控制好“三门一板”，以此把控烟气的氧含量，使剩空气系数得到有效管控。除此之外，还要针对空气预热器的热管激波和流室声波进行吹灰，这样能够更有效地降低过剩空气系数，进而充分增强加热炉的热效率。
第三，针对各类设备进行严格的管理。在实际的管理过程中，要着重把握好空气预热系统以及激波和声波吹灰系统等相关情况，加大监测和维护管理的力度，确保加热炉能够安全稳定地运行，有更加良好的热效率。第四，对操作人员进行全面系统的培训。要想使加热炉得到良好的运行，就需要配备高质量的操作人员，要针对操作人员进行专业系统的培训，使其具备应有的岗位胜任能力和操作技能，可以在实践的过程中灵活掌握相关运行技术和方法，在理论水平和操作技能等方面得到全面增强，进而为加热炉系统更高质量的运行提供人才基础。
第五，加大监督管理力度。要针对加热炉平时的运行情况或者异常反应进行及时有效的发现和处理，针对各类风险因素或者安全隐患，要高度关注，把握细节管控工作，以此体现出应有的监管效能。同时要针对各项管理制度和运行机制的执行情况进行严格的质量把关，充分控制好各项工艺技术的控制参数以及平稳率合格率等等，对于不符合系统要求的人员或者部门等等，要进行相对应的指导和规范，以此进一步提升加热炉的热效率，从而确保整个系统安全稳定的运行，为炼油厂生产质量和生产效能的体现奠定基础。
结语
通过上文的分析，我们能够充分看出，在实践的过程中要想进一步提升常减压加热炉的热效率，使其运行更加安全稳定，就需要着重把握好相应的影响因素，以及现在存在的问题，以问题导向为着手点，进一步改进和完善，从材料设备，技术，工艺等相关方面着重加强，以此促进加热炉系统能够得到优化和改善，使其更高质量的运行，进而提升其加热效率，为整个装置和系统的良性运行提供必要的条件。
参考文献：
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