陈福生
天津三星视界移动有限公司，天津 300385
摘要：随着“工业2025战略”的提出，我国在精密机械制造加工领域不断加强科学技术投入，研发出了一批高质量的机械制造加工设备。为了保证机械设备的正常运行，需要做好维修和保养工作，加强安全管理，进而提升机械制造业的经济效益。基于此，本文从我国机械制造加工设备安全管理与维修现状入手，分析如何加强机械制造加工设备安全管理，希望对机械设备的管理研究具有帮助作用。
关键词：精密机械；制造加工设备；安全管理；维修
中图分类号：TH207 文献标识码：A
1 引言
机械制造加工设备是制造业进行加工生产的主要设备类型，该类型设备的运行效率及安全性直接影响整个制造加工生产质量及效率，所以加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要和重要的，理应得到重视。
2 设备安全管理工作秉承的原则
（1）在实际工作过程中严格遵守减弱原则。部分生产设备在实际使用过程中可能存在一定危险性，在不能完全避免危险性的情况下可以适当对危险性进行减弱，保证设备的安全性能够在可控范围内，这样也可以有效保障整体的生命财产安全。（2）及时监督和管理存在的安全隐患。要想最大限度降低安全事故发生率，相关技术工作人员可以将独立的安全装置安装在生产设备上，然后定期检测和管理生产设备。这样可以及时发现设备存在的安全隐患和各种问题，解决和处理设备故障及问题，为提高设备生产的经济效益奠定坚实基础。（3）严格遵循租售坚固方面的原则。所谓坚固原则就是通过距离测量，从而有效提高整体的安全性[2]。在实际工作过程中全面分析生产设备的各种影响因素，准确测量安全距离。这样可以为相关工作的顺利进行提供保障。如果相关的安全距离的可行性无法得到保障，安全管理人员可以设置隔离栏或者防护栏等进行有效隔离，加强安全防范意识。（4）设置薄弱环节原则。利用薄弱的元件在工作设备上对薄弱环节进行设置。在发生危险过程中，薄弱元件会首先遭到破坏。这样工作人员就能及时发现和解决设备存在的安全隐患。（5）自动化原则。在实际工作过程中，如果不能及时有效解决和处理相关设备存在的危险，为最大限度减少对技术操作人员的威胁，通过使用自动控制装置对设备进行操作。
3 机械制造加工设备安全管理与维修现状
3.1 精密机械制造加工设备使用不规范
通常来说，机械制造企业进行设备的安全管理工作需要根据设备实际情况开展避免由于操作不当而导致的故障问题，整体看来，目前我国机械制造企业加工设备的精度在提升，设备更新换代和技术升级速度也在加快，随之也对操作人员的专业能力提出更高要求，尤其是一线机械制造加工设备操作人员，如果未能严格按照相关规章制度和操作指引进行操作，将导致设备运行不畅，甚至容易出现故障和事故。从企业的角度讲，如果没有定期开展操作人员的专业培训，也会使其逐渐缺乏专业操作能力以及责任意识，不仅可能存在设备运行问题，还可能导致安全问题出现，对机械制造加工企业的发展带来不利影响。
3.2 安全管理和维修方法选择不当
当前条件下，我国有关工作者对于生产装置出现的异常展开有效的探析工作，结果显示如今生产装置发生的大多数故障均是因为我国机械制造生产期间安全管理工作力度不足，同时其有关的维护措施科学性较低，致使生产装置呈现众多。如今公司内部的维修工作者大多来自于乡镇，其专业能力较低，理论知识存在缺陷，在具体开展维护工作期间通常依赖于之前的工作经验来开展生产装置故障排查工作。
但是，若是发生难度系数较高的问题期间，通常在缺乏相关维修经验的条件下对加工设备给予维修，从而造成不能良好的解决问题，并在一定程度上阻碍了机械制造和生产装置安全管理工作和维护工作的开展。
3.3 安全管理与维护机制不健全
导致这一问题的主要因素在于没有制定出科学的机械设备检修制度，在实际进行设备检修与维护，工作中还存在主次不明确细节把握不足的问题，无法真正发挥出机械设备保养工作的作用。此外，机械制造企业还要制定出完善的监管制度，周期性的进行检查和保养，在发现设备问题后需要及时找到责任人，但是在具体落实方面还存在很大问题，比如部件检修工作流于形式、检修记录不详细，都会埋下巨大的安全隐患。机械制造和加工设备的总体价格较高，所以也更加需要科学的保养制度。
4 精密机械制造加工设备的安全管理与维修措施
4.1 制定周密的施工组织设计
在国家及建筑行业现行法律、标准等正确引导下，综合分析成本、技术设备、质量安全等诸多因素，依照工程项目的所属性质、规模大小、工期、建材、地质条件、气候环境等多种因素，编制包括建筑工程施工方案、流程、流向、次序、工艺方法、进度规划、安全生产及文明施工措施等内容的文件。施工组织设计为工程项目前期需落实的一项重要内容，也是施工生产内的一个重要时段，能够确保建筑项目能顺利、持续推进，并快速、良好、节省地落实各项施工安全生产任务。
4.2 采用先进的技术
机械设计自动化设备的安全控制需要以先进的技术为基础，保证机械设计可以与相关安全管理需求契合，确保机械设备各功能的有效实现，提高设备各方面的控制管理水平。无论是从产品角度还是系统层面入手，设备的安全管理都需要不断加强自动化安全控制。只有充分运用先进的技术，才能确保机械设备实现相应的智能化功能，且使人性化的安全管理需求得到良好满足。设备的管理需要针对各式不同的生产加工设备框架进行优化处理，从安全管理层面入手，逐渐增多输出设备的各项功能。机械设备转化各种能量时应确保不同能量的转化具有足够的安全性，以提高机械设备的安全管控水平。
4.3 提高设备操作阶段的安全性
相关管理单位可以在工作人员正式上岗之前，对其进行有关安全生产操作知识方面的培训和指导。使得工作人员可以快速熟悉整体工作流程。与此同时，相关指导工作人员在实际工作过程中，还需要对技术操作人员的设备维修工作、故障诊断工作等进行指导。同时结合员工的实际工作情况，完善监督管理机制，定期监督和管理操作人员工作情况。除此之外，实际工作过程中，有关管理部门还应该结合员工的工作情况，定期进行考核，完善奖惩机制，对于表现比较好的员工可以适当奖励，对于考核结果比较差的员工则需要进行适当惩罚。为进一步提高设备操作阶段的安全性，还需要提供个人防护用具。
5 结束语
总之，高质量的安全管理及维修，不仅能够降低机械制造加工设备的故障发生率，还能够保证和提高机械制造加工设备的运行效率，从而提高机械制造业的生产质量及效率，更在很大程度上促进整个制造业发展。对此，笔者根据对机械制造加工设备的了解，先分析了机械制造加工设备安全管理问题，然后在该基础上分析了具体的安全管理与维修措施。
参考文献：
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[5] 高超.机械制造加工设备的安全管理和维修[J].南方农机,2019,50(01):212.