薛涛，李健，王盘
陕西龙门钢铁有限责任公司， 陕西省韩城市 715400
摘要:多功能天车在冶金行业是生产车间必不可少的设备，由于它可以快速便捷的提起大吨位设备、原料或者产品，主要用于各种物体的起重、运输、安装和装卸，因此在生产车间它起着不可或缺的作用。而在冶金行业中，我们发现天车起重机大多处于恶劣的环境中，并且一般情况下一旦投产便会长期处于工作运行状态，随着运行时间的加长，设备便会频繁发生故障，从而严重影响设备运行影响车间正常生产，而据研究发现设备故障的原因70%以上与磨损有关，而其中的85%是润滑失效引起的，因此对于天车起重机的润滑管理就显得非常重要。一个企业设备日常润滑管理的水平直接影响着天车起重设备的使用性能，从而影响企业的生产效益。本文主要就天车起重机在润滑管理方面的意义、问题、标准、措施、及发展前景做一分析。希望通过本文的分析能够为冶金企业提供一定的帮助。
关键词：冶金行业；天车起重机；润滑管理；
1.冶金行业多功能天车润滑管理的意义：
设备润滑管理是设备管理工作中的重要内容之一，加强机械设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对企业均衡生产，保证设备完好，充分发挥设备效能，提高劳动生产率，降低生产费用，减少设备故障有着极其重要的意义。冶金行业的生产特点是：前后工序彼此关联，相互制约，相互影响。从“铁水预处理—顶底复吹转炉—炉外精炼—连铸机—热送热轧”，整个生产流程中的任何一台天车起重设备因润滑不良出现故障，不能正常运行，前后工序都要受到影响。若不能及时排除故障恢复运行，则造成该生产线停产，进而影响公司生产效益。因此，正确选择和使用润滑剂，搞好天车起重设备的润滑管理，对保证天车长期运转、提高设备利用率和企业的经济效益，减少企业零配件库存具有重要作用。
2.当前冶金行业天车起重设备润滑管理主要存在的问题：
2.1人员没有充分认识到设备润滑管理的重要性
“维修第一，维护第二”的传统设备管理思维意识和管理模式还没有从根本上得到改变。只有与设备管理相关的所有人员高度重视润滑管理，才能保证企业正常生产，提高设备使用寿命，降低生产成本。
2.2现场维护定检人员缺乏必要的润滑专业知识
长期以来冶金行业润滑技术相对落后，相关润滑专业知识少。并且冶金企业从事润滑操作人员往往都是非润滑专业人士，接受的润滑培训较少，因此润滑专业知识相对缺乏。很多设备因为不能正确使用润滑剂，没有及时分析设备润滑状况和不能及时解决设备润滑中出现的各种问题，使设备长期处于带病运行状态。
2.3片面认为润滑剂添加量越多越好
目前，现场存在润滑人员片面认为润滑剂的添加量越多越好。其实，这是一种误解。润滑剂的添加量一定要适当，过多不仅会使阻力增大，增加动力消耗，而且润滑部位容易过热，导致润滑剂过早劣化，缩短设备的维修期。当然过少也达不到润滑目的。因此，润滑时一定要按规定加注，严格控制用量。
2.4设备润滑剂理化指标检测未形成闭环
对进厂的新润滑剂没有进行理化指标检测，就无法说明此润滑剂是否合格，进厂新润滑剂控制不住，在线设备用润滑剂不检测，或者检测结果未形成闭环，现场管理人员不清楚油液实际状态，就无从谈起设备润滑管理。这也是长期以来养成的换油不清洗油箱油路的主要原因。
3. 当前冶金行业天车起重设备润滑剂的主要指标特性：
3.1润滑脂的作用、特性
润滑脂主要用于机械的摩擦部分，起润滑和密封隔尘作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。其相关特性主要有：
a.泵送性：受压的润滑脂能容易流动通过管路，喷嘴，油嘴等油脂分送系统。
b.抗水性：油脂承受水的影响能力，不改变润滑脂润滑能力。肥皂水悬浮油脂中的油，形成乳化，会被冲走或减少，减低润滑性，改变润滑脂的稠度及结构。
c.稠度：稠度依赖于增稠剂的类型、增稠剂的用量及基础油的粘度。润滑脂的稠度是它抵抗外力下变形的阻力，用针入度来测量稠度。
d.滴点：是润滑脂耐热的指示。当润滑脂温度上升，针入度增加直至油脂液化及失去所需的稠度。滴点是指润滑脂变得足够软而滴落的温度，滴点是润滑脂保持其结构的最高温度，而不是润滑脂的最高需用温度。
e.氧化稳定性：润滑脂抵抗与氧气化学反应的能力，润滑脂与氧气反应生成不溶凝胶、油泥及漆状沉积物，导致行动迟缓，增加磨损及减少间隙，长期暴露在高温下会加速润滑脂氧化。
3.2润滑油的作用、特性
a.黏度和黏温性: 适宜的黏度可以保证在弹性流体形成足够厚的油膜，使齿轮具有足够的承载能力，降低齿面磨损。齿轮油的黏度决定着润滑膜形成的厚度。粘度过低，形成油膜薄，易破裂,引起摩擦齿面的直接接触，使齿面磨损剧烈，发热严重时发生烧结。黏度过大，油品内摩擦力大，流动性差，齿轮在运转中会造成阻力发热及动力损失。所谓黏温性是指黏度随温度变化的性质，用黏度指数表示。黏度指数越高，黏度随温度的变化越小，可以保证在高温成低温时均形成适宜厚度的油膜，保证润滑效果。
b.抗乳化性：齿轮在运转中常接触到冷凝水和冷凝液等使齿轮油乳化，引起添加剂水解或沉淀分离，产生有害物质，使齿轮油变质，失去润滑性，所以要求齿轮油具有良好的抗乳化性，如果油品不具备将混人油中的水迅速物底分离的能力，则可能由于油品的乳化而使其润滑性和流动性变差，使油品其他性能如极压抗磨、 防腐防锈性能遭到破坏。
我国等效采用ISO6743-6-1990标准，制定了工业齿轮油的分类标准GB/T7631.7-1995《润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮)》，将工业齿轮润滑剂分为闭式齿轮润滑剂和开式齿轮润滑剂两个类型，由于天车起重机的减速机为密闭的齿轮箱，故其润滑用油选用闭式齿轮润滑剂。根据我国现行工业闭式齿轮油标准，冶金天车行业应选用L—CKD型重负荷工业齿轮油，此类齿轮油具有优良的极压抗磨、抗氧防锈、抗乳化及抗泡沫性能。适用于齿面压力大于1100MPa的重负荷齿轮传动装置的润滑。L—CKD闭式齿轮油的技术规范如下表：
L-CKD的技术要求和试验方法
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4. 搞好冶金行业天车起重设备润滑管理的对策：
4.1 加强人员培训
要保障润滑管理工作高效运作，不仅要有严格的润滑管理制度，而且要有高水平的润滑技术管理人员。随着天车起重设备的发展，现代润滑管理技术对管理者的要求越来越高。他们既要懂润滑技术，又要熟悉机械设备性能。要通过教育培训，大力提高设备管理人员、维修人员、操作人员的工作水平和业务素质，加强对第一线技术管理人员的润滑知识教育，严格润滑操作规程，使润滑管理科学化和规范化。
4.2合理选择润滑剂
冶金天车起重设备的工作环境具有高温、多尘和高负荷的特点，对润滑剂有特殊要求，主要是要具有极压抗磨、抗氧防锈和抗乳化性，因此我们在选用润滑剂时一定要根据市场现有润滑产品和厂家以及相关专业人士咨询、对比、分析、商讨后，再确定适合自己公司相关设备现状的润滑产品。
4.3 污染的控制
润滑故障除因润滑剂选用或使用不当外，主要由于污染所致。污染润滑剂的物质有尘埃、杂质和水分，污染度的控制对润滑剂的抗磨损性能十分覆要。控制污染的措施：
①贮运润滑剂的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触；
②润滑油加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上；
③添加润滑剂的容器不可露置在大气中，尤其是装置润滑剂的容器不可无盖；
④贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污；
⑤油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。打开后的润滑油要立即加进设备。
5.未来润滑管理的发展方向：
5.1开展冶金行业设备润滑状态在线监测技术
润滑油在机械设备中有着很重要的作用，它相当于人类的血液，在机械设备中随着设备的不停运转而在设备的每一部位循环流动，在流动的过程中可以把设备各部件磨损下来的金属磨粒带回储油池，经储油池沉淀以后的润滑油继续在设备中流动。
如果润滑油中的金属磨粒太多、太大或被污染进其它杂质，在油液运动程中就会对机械设备的各部件起到研磨作用，缩短了设备各部件的使用寿命，造成设备故障。就象人患了“败血病”一样。因而如果我们对设备中的润滑油实现在线实时的检测，不仅通过实时监测润滑油品质，可以确定最佳换油期，减少油液消耗，降低失效油液排放，而且可以减少天车起重设备的维修费用及停车维修时间，延长使用寿命。
5.2 通过监测分析总结冶金行业润滑油及设备的使用更换标准
由于冶金行业天车起重机工作环境的特殊性，个人认为我们应该在做好日常设备润滑管理工作的同时，严格进行油液监测的实验和各项指标的数据信息采集分析，通过对不同部位设备长期持续性的跟踪取样实验分析，归纳总结出我们冶金行业天车起重设备的相关润滑管理，设备部件更换管理标准。
结语：
冶金行业天车起重设备的润滑管理是一项非常复杂、专业性强的技术性工作。只有企业领导重视，有关部门积极参与，通过对润滑剂的合理储存、选用和监测，确保设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，才能提高设备生产效率，为企业创造更大的经济效益。
参考文献：
《浅谈造纸厂机械设备的润滑管理》
《浅析冶金多功能天车日常维护与管理要点》
《GB_5903_2011_工业闭式齿轮油》
《冶金行业设备润滑技术服务实例剖析_冯彦辉》