郑剑平 沈俊伶
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
摘要：在时代的持续前进过程中，以往的操作工艺无法达到目前阶段的工作目标，在进行钻孔灌注桩的工程建设环节时，最好在施工的安全性、可操作性方面来获取一定程度的加强，应该对工艺的整体成效进行深入的探讨，对其中较好的工艺进行发扬和优化，对其不足之处做出改进，才能得到全方位、整体性的提高。还应该对部分工艺操作的重点进行系统的完善，最终使钻孔灌注桩工艺取得更好的成效，推动建筑工程桥梁施工在社会经济中的发展。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程；具体应用
灌注桩是一种非常普遍的施工方式，被大范围的使用在了工程项目的创建过程中，各种工程项目由于其实施地点的地理与水文条件大相径庭，于是怎样开展钻孔工作，与成孔情况以及能否使成孔指标达到相应的标准变得十分重要。要想避免由于护壁方式不合理，使得成孔困难或不达标，操作成本增加并且延误工期的情况，就应该着重关注钻孔灌注桩施工质量控制。
1.钻孔灌注桩的优势分析
在目前的建筑工程施工中，与传统的工艺技术有着很大的区别，部分施工项目的成立和实施都需要站在更长远的位置来看待，要是一层不变的根据以往的方式来进行，必定会在建筑施工中产生全新的障碍，所以我们必须随着时代的发展技术的更新，也要对钻孔灌注桩的技术进行优化。钻孔灌注桩的优点一般有以下几个：其一，就像工艺技术在具体的操作环节中，本身的体系结构比较完善，可以对部分稍微先进的观念和措施进行较好的融合，在整个工程操作环节上可以取得较多的认同，并没有出现重大的不足；其二，在钻孔灌注桩的具体操作环节中，可以根据道路桥梁的相应标准进行施工，提高自身的契合度，在任何区域的道路桥梁建设中都要参照相应的规则和标准，根据多元化的方式来进行，所以在整个环节中所创造的价值十分值得被大众认可。
2.建筑工程桥梁钻孔灌注桩在实际施工中的应用
2.1泥浆生产准备环节
在全面实施工程项目钻孔技术的环节中，泥浆原料在其中发挥着十分关键的作用，正常情形下，进行钻孔灌注工作可以确保地面压的十分紧实平稳，将钻好的孔展开清洁，使里面的杂质可以快速清理出来。在这个过程当中，要对泥浆的配比粘稠度进行调控，要是泥浆里水加入得过多就会显得很稀，自身对杂质的清理程度就会降低，而要是浓度太过，就会使得本身的坚固性加强，钻头在进行钻孔时难度提升。值得关注的是，在灌注桩施工操作阶段，孔洞的品质与泥浆的配比产成的优劣成正比，质量较好的泥浆会在孔洞的内壁的产生密度与稠度较高的泥面，它不容易出现渗透的情况。在这当中，泥浆配备搅拌前期，应该尽力将粘土捣碎，这样在与水搅拌的过程中减小阻力，加快速度，并且优化了泥浆的品质，在其制作完成之后进行有效的保存起来，在后期的施工环节当中以防不时之需。
2.2埋设护筒
钻孔灌注桩的外层防护筒一般采用的是厚度为三厘米的钢材板进行制作，其高度大约有两到四米，通常在比灌注桩高出60cm的地方进行防护筒的安放，将其的底部与泥浆最底层对齐，在安装的环节中可以运用振动锤开展施工，要想达到垂直程度的标准，灌注桩的中心位置和防护筒的中心位置应该在一个中心位置上，中心间隔不宜超过50毫米。
2.3机械钻孔与清孔
钻孔技术在实际操作过程中要保证其质量，因此必须对其中心进行规划，要想确保垂直程度，就得对齐中心位置，在技术操作环节中调整好操作的先后顺序和数据指标。一般情况下应该从中心到两端展开操作，另外还要确保操作环节中的水平面和泥浆的密度在科学的控制程度内，在进行钻孔时，最好持续不断的操作，中途不要停止，而每一个施工环节都要进行相应的记录。钻孔完成后要进行清孔，首先要从孔内将钻头慢慢提出，提出过程中要保持转动状态，应用换浆清孔法进行清孔，并做好记录。
2.4钢筋笼加工、安放
在施工过程中需要对某些部位进行防护，就需要置放钢筋笼，放置的位置必须达到准确无误，同时要将结构固定住，另外，最好全力减少混凝土浇筑的时间，使浇筑过程速度加快，这样可以有效的防止混凝土灌入钢筋层中无法适应，钢筋的材料、尺寸需要达到设计规定，务必得根据质量证明书出厂试验报告等资料证实。在混凝土快要注入钢筋笼时需要持续增加笼子的埋入深度，在对洞口清理完毕之后需要对施工质量作出严格的检测，确保施工参数都符合标准，并且要将钢筋的框架上升到洞口的上方，然后进行加固，以免在后期的施工环节中发生位置的移动，在这个操作的过程当中务必要确保钢筋的框架和孔洞口保持对齐，并且不得使洞口周围遭受损耗。同个截面当中的接头数量不得比主筋总数的一半还要多，附近的接头需要将位置错开，其间隔不得小于35倍主筋直径，通过电焊焊接的技术来连接接头，还应该详细检查焊接部位，如果出现焊接尺寸与饱满度不达标的情况应该进行补焊。
2.5导管埋设环节
在建筑工程钻孔灌注桩的建设项目中，普遍状况存在于导管的埋设环节，追究其根本就是因为导管埋得不够深，因此在操作过程中就需要对导管插入的深度进行科学的调整并且要加强对其质量的管控和维护，因为在导管的插入过程中有一定的深度并且洞孔的底部会有一些残渣出现，最终导致导管被堵塞，为了避免这种情况的发生，在选材方面加强管控，不要让其出现破裂或者断掉的情况，导管埋入的深度不宜太浅，也不宜太深，最好控制在两到五米内。
2.6混凝土灌注阶段
在将要进行混凝土灌注的前期过程中，要确保进行操作的工作人员在各自的工作岗位上，并让专业人员对混凝土浇筑完成后发生坍塌几率做出评估和计算，以确保可以达到工程质量标准，在混凝土的灌注环节进行时间最好控制在对洞口进行清洁处理后的半小时内，要是大于了这个时间，就要重新检测孔洞底部的杂质是否符合标准，整个条件都达标的情况下，还可以开启混凝土的浇灌作业。与此同时，对孔中的导管也要进行检测，结合导管内外的混凝土数量，针对刚开始展开灌注施工所耗费的混凝土量展开计算，再选择相应的料斗。然后在这次浇灌作业完成之后，把导管的下端埋入到混凝土内，之后剪断铁丝，最后一步就是将隔水栓也埋在土底，在混凝土结构的底部位置埋入隔水栓。
3.桩基检测要求
要想保证在建筑工程的项目品质，就需要对其桩基做出严格、规范的检验，一般在这四个部分进行检验：
（1）按照规划措施在操作现场环节中安装声测管，要与提前规划好的方案中预估的数量相同，在其方案当中，如果桩基直径大于1.5米，就在施工现场安装4根声测管，要是桩基直径小于1.5米，就安装3根。
（2）在声测管的安装过程中，实际埋放的地点要跟规划措施中的相同，且要维持管的底部和钢柱的底部对齐，管的上端需长于柱的顶部30cm，要是安装3根声测管，摆放的方式呈三角状，要是为4根，就呈矩形摆放。
（3）在对声测管进行安装时，务必使用专业的操作人员上手，以确保安装的地点无误，在公路桥梁钻孔灌注桩的施工环节中，声测管就被放置在了钢筋笼里，并完成了加固工作，除了放置地点准确以外，还需要让每个管道之间相互保持平衡状态。
（4）对桩基的检验完毕并且钻孔操作也结束之后，就应该对桩基进行压浆封孔的方式处理，以保证混凝土在其中表现的强硬程度和规划方案中的强硬度一样。
结束语
综上，我国持续的加大钻孔灌注桩施工上的投入，在之后的发展过程中，最好持续的完善这项技术，以至于在其他方面也可以达到更好的成效，特别是提高技术的安全性、高效性，钻孔灌注桩的工艺还理应进行更多创造，并与目前阶段相关联，也可以满足一些较为特殊的要求，这也是工程施工的重点也是关键点。
参考文献
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