倪征博
上海高架养护管理有限公司 上海 200439
摘要：本文对钢结构桥梁防腐工况的情况进行分析，明确钢结构桥梁防腐涂装的施工准备，介绍钢结构桥梁防腐涂装工艺，总结具体的施工措施，即对钢结构进行喷砂除锈操作、进行电弧喷铝、实施喷漆涂层、对焊缝进行补修、开展面漆涂装。明确提升钢结构桥梁防腐涂装施工质量的措施，应该严格贯彻涂装的相关要求、加强安全管理工作、规范施工人员的操作行为。
关键词：钢结构；桥梁；防腐涂装
引言：在开展钢桥梁工作时，要对防腐的问题进行重点的把控。在施工的过程中应该严格遵守桥梁施工的相关原则和规范，从多个角度出发对防腐问题进行探究和分析，并统筹规划实施的模式，从而提升整体的防腐效果。
一、工程概况
本次工程由外环高速开始，终到溪口路，全长一共14km，其中主要包括3座行人天桥，高架范围内钢结构的总长度为4.05km，钢结构的总面积在13.55万m2左右。
二、钢结构桥梁防腐涂装的施工准备
施工人员在准备过程中要对两项工作进行重点把控，即完善施工基地和准备施工工具。在开展钢结构防腐工程时要根据相关的设计标准选择适宜的材料，加强材料和工程的稳定性和安全性。在正式开展涂装施工前，要保障涂装设备的完整性，施工的主要设备为喷涂机、搅拌设备、探测仪器以及测量设备等，一定要保证喷涂设备的整洁性。要对配料与工具进行科学地整理，确保它们的干燥性和整洁性，并把各个工具设备调试到最佳的运行状态。为了进一步检查核对运行参数以及施工工艺的严谨性和完整性，在正式施工前要开展工艺试验工作，油漆供应商、监理部门、施工项目组织部门都应该安排代表参加。按照规定的涂装工艺进行一步步地检验和操作，对钢结构的内部和外部进行检验[1]。
三、钢结构桥梁防腐涂装工艺
（一）涂装范围
施工人员应该对钢结构桥梁暴露在外面的区域进行涂抹操作，这样不仅能起到防腐的效果，还能提升整体的美观度，起到装饰的目的。
（二）涂装体系设计
不同的区域应采取不同的涂装操作，并且标准也存在一定的差异。第一，钢箱梁外表面。这个区域的涂装要求为装涂无机硅酸锌车间底漆，厚度在1×25μm、对表面进行净化处理使其处于无油干燥的状态、对表面进行二次喷砂处理，选择Sa3级，Rz50～100μm、进行二次雾化电弧喷铝，设计值不低于100μm、电弧喷涂层环氧封闭漆1道，应该渗入铝涂层、环氧云铁漆中间漆一道，设计值不低于1×80μm、要涂装聚氨酯面漆1道，设计值为1×40μm。第二，在对钢板梁内表面。要对表面继续喷砂处理，设计值为Sa2.5级，Rz40～60μm、涂装环氧防锈底漆，厚度为1道50μm、进行二次喷砂处理，设计值为Sa3.0级，Rz50～100μm、再次进行涂装环氧防锈底漆，厚度为1道50μm、最后进行环氧厚浆面漆，厚度为1道300μm。第三，钢桥面。对表面进行净化处理，保障其处于无油和干燥的状态、进行喷砂除锈工作、涂装富锌底漆[2]。
（三）表面清洗
施工人员应该以《钢结构施工规范》为参考，利用自动抛丸机进行除锈操作。针对不同的底涂层要根据自身的粗糙情况进行清洁。
（四）涂层清理
在正式涂装前要把油漆均匀地搅拌开，确保油漆的色泽和粘稠度都达到规范的要求，如果在其中发现漆皮或者存在其他的杂质，应该使用钢丝网进行再次过滤，当准备好后才能投入使用。在喷涂第一道漆的时候，要向同一个方向进行操作，保证整体的均匀和整齐度。当涂完后要等到漆完全干后才开始涂第二遍，直到达到规定的厚度。在对不同的涂层进行操作时，应该按照说明书的要求明确最长和最短的间隔时间。处理完钢材的表面后，需要在4h内实施涂装工作，涂装料应该进行均匀地搅拌，一次不需要搅拌过多，要根据需求添加稀释剂。为了保障边角位置涂装的厚度符合施工的基本要求，需要结合钢板的焊接次序进行操作，并进行科学地涂装处理。在车间实施涂装的过程中，应在两端预留一些空间，为之后的焊接工作奠定基础，便于后期的打磨和修正工作。当安装完钢结构后，应该再次涂抹防腐涂料[3]。在正式涂抹前应该保证表明的平整度，然后按照图纸的要求再次进行涂装工作。
（五）涂装检查
在对涂层表面的质量进行检查时主要应用目视法进行处理。一般情况，要保证涂层处于均匀的状态、不同区域的色泽和亮度一致，不存在漏洞、缺陷或者粗糙不平的情况。借助测试仪对厚度进行探究，当测量厚度的时候，把一个构件作为一个测试单元进行探究，此外以10m2作为一个单元进行测试，不同的单元需要配置三个基面，并且在每个基面上设置5个测试点，选取这5个的平均值。要保证其中90%测试点的厚度满足施工的要求[4]。
（六）涂层养护
当完成构件的涂装操作后，要进行妥善的防护操作，避免其他的施工人员或者设备对项目的质量造成影响。要对天气变化的情况进行全面地把控，如果处于阴雨天气，要对涂装完的项目进行重点保护，在上面覆盖一层薄膜，避免被外界因素影响和污染。在搬运涂装的构件时，应该进行妥善的保障，在棱角处覆盖多层的泡沫纸，并安排专人进行监督和管理，以防出现碰撞的问题。
四、钢结构桥梁防腐涂装施工分析
（一）钢结构喷砂除锈
钢结构喷砂除锈在整个涂装操作中发挥着不可或缺的作用。这项操作的质量就直接影响涂装的效果。本次项目给予钢结构桥梁防腐涂装施工高度的重视，当各项拼接和安装工程完成后，正式开展喷砂除锈工作，为防腐工作奠定坚实的基础。在正式开展钢结构喷砂除锈操作前，应该先进行打磨和清除垃圾的操作。应该对焊接结构缝中的情况进行仔细地检查，明确构件边角的情况，保证整体的平整度个光滑度，为之后的除锈工作奠定基础[5]。在正式施工的过程中需要使用喷砂机和空压机进行操作，这两项设备的功率都较大，所以应该根据需求进行科学调节。当完成碰喷砂的操作后，要立即清除表面附着的沉渣。
但完成所有的操作后，要立即进行项目验收操作，从多个角度出发探究除锈的基本情况。在检查粗糙度和清洁度的时候，要判断各项指标是否与项目工程要求的指标相符。当各个要素都符合基本的要求后才能进入到下道工序进行操作。这样能加强各个环节的衔接性，提升涂装的效果。
（二）钢结构电弧喷铝
铝层是整个钢结构防锈项目的重中之重，施工人员在操作时要对施工技术进行全面地把控，明确每个阶段之间需间隔的时间，提升施工的效果。当完成钢结构的表面除锈操作后，要在4h内完成所有的涂装操作，这样才能提升施工的效果，避免发生返锈的问题。要想对喷铝施工操作的质量进行全面地把控，在正式开始前就应该进行反复多次的实验工作，对涂装工艺的成果进行分析，明确操作过程中的要点，掌握影响涂装效果的因素。经过反复的实验后确定最终的需要重叠的范围、喷涂时设置的电流和电压、设备和喷涂构件之间的距离、设备的应用角度、走丝的速度以及雾化气体的压力等。在正式进行铝层喷涂操作时，要使用大功率的雾化电弧机进行喷涂操作，要保障表层的均匀性，不存在没有溶化的颗粒，没有遗漏或者缺失的位置。当完成喷涂工作后，表面的温度逐渐下降，施工人员对喷涂的成果进行验收，要对铝层的厚度、附着效果进行把控，当所有的指标都达到标准后才能进入到下一个操作，提高施工的质量。
（三）喷漆涂层
在实施钢结构防腐施工的过程中要对油漆涂层的情况进行分析，掌握施工的要求和操作模式，避免错过最佳的施工时间，影响接下来的操作。为了提升结构的稳定性保证施工的质量和效果，当钢结构进行大面积的喷涂操作前要对钢结构的死角、连接缝隙、边角以及各个孔位进行严格的检查和管理，采用手工预涂的模式，使用毛刷进行滚涂操作。在涂抹前要明确油漆的粘稠度，要保证涂抹的均匀性，确保表明处于平整的状态。在正式涂装前要进行保护操作，避免发生污染的问题。使用喷涂设备进行操作时要小面积地进行操作，遇到复杂的位置时要使用涂刷进行涂抹，并对遗漏的位置进行涂补。在喷漆时要采取由上至下的模式，从内部逐渐向外部扩散，先从表面开始再逐渐过渡到困难的区域。同时，要对涂装的厚度进行把控，漆膜的厚度应该为：干膜厚度×（1+稀释比）/固体含量。在喷涂的过程中要同步实施防护工作，当完成装涂后，如果油漆土层没有被完全干燥，那么所有人都不能直接接触构件。之后，要进行全面的检查工作，要保障整个钢结构处于平整的状态、不存在色差、没有裂缝、厚度一致、不存在气泡和鼓泡的情况。要保证所有的涂层都达到设计的要求，并且能够通过附着力的检验操作，加强质量控制的效果。
（四）现场焊缝和修补
在对钢结构梁段进行运输和安装操作时，应采取相应的措施进行保护工作，但是涂层破损的问题是无法避免的，其中最容易出现质量问题的区域就是修补和焊接的位置，所以应对焊接和局部破损的位置进行全面地把控，通过人工打磨和修补的模式进行养护。在进行打磨时要符合项目的基本要求，当完成除锈操作后要使用吸尘器进行清洁，去除所有的灰尘。此外，需要对施工的区域进行湿预涂操作，确保焊缝和修补的位置处于湿润的状态，为后续的喷涂操作提供保障，以便涂料和钢板能有效地接触，增强整体的附着效果。在对焊缝和修补区域进行管理时，还应要集合破损的程度有序地进行喷涂操作，这样能提高施工的效率，为之后的涂层干燥预留充足的时间。
（五）整体面漆涂装
要想保证钢结构桥梁达到预期的建设效果，就应该分两步进行涂装操作。第一步需要在厂房内进行操作，第二步是所有的项目建设完成后再进行操作。因为面漆是喷涂操作的最后一个步骤，它能够直接决定喷涂的整体质量以及最终呈现的效果，所以要进行全面施工，并安排专业的队伍进行检查和验收工作，要对细节进行重点把控。当整桥完成建设工作后，要进行全面的清洁和处理工作，及时去除表面附着的污染物，比如那些有害的盐分、污渍等。当完成表面的清洁工作之后，需要再次进行喷漆的操作，要保证操作的整体性，确保漆面处于良好的状态。在正式喷涂前要选取一个区块进行试涂操作，当明确具体的喷涂参数后就能进行大面积的喷涂操作。此外，在进行喷涂工作时，要选择晴朗的天气，保障喷涂的效果。
五、提升钢结构桥梁防腐涂装施工质量的措施
第一，按照质量的管理准则，增强技术管理工作。对以往的工作经验进行总结，在实施钢结构桥梁涂装施工时，施工人员会应用到大量的材料进行防护工作。所以，材料的安全性会对防腐工程的效果造成直接的影响。面对这个问题，在实际施工的过程工作，施工人员要结合施工管理的相关标准，严格贯彻质量管理的准则，对入场材料的质量进行全面地把控，保证审核检查的力度。如果发现质量不达标的问题，要立即与供应商取得联系并进行更换。与此同时，现场的工作人员要认真贯彻施工的操作规范，建立防腐机制，避免发生徇私舞弊的问题。提高各项施工技术的落实效果，把施工的误差降到最低。
第二，完善现场安全管理工作，提升防腐效果。一般情况下，防腐涂装的施工步骤较为繁琐并且操作流程中存在许多的内容，施工应该按照建筑施工的执行标准进行规范化的操作，确保各项操作能有效地落实。在开展防腐工作时要对环境进行科学把控，提高作业环境的通风性，减少作业中的操作误差。应该结合现场的施工情况，搭建防风和防雨工程，避免对施工的效果造成影响。在施工的过程中，如果要进行高空作业，要为施工搭建坚固的脚手板和脚手架。如果施工现场出现不平整的区域，要立即进行填平处理。在处理角隅和开孔的位置时，要进行反复多次的涂抹工作，直到涂装的厚度符合施工设计的标准。当完成所有的施工后，工作人员要进行清理工作，提升整体的整洁度。
第三，规范施工人员的操作行为，降低安全隐患出现的概率。施工人员要意识到自身工作的重要性，提高自身的责任意识和职业素养。在处理钢结构桥梁防腐技术的时候，要加强掌握的程度，提升运用的科学性，从根本上降低安全隐患发生的概率。比如，在施工前为施工人员提供系统的岗内培训，增加他们的知识储备量，提高他们的安全意识，引导他们在保障操作质量的前提下，提高施工的效率，增强钢结构桥梁防腐施工的可持续发展能力。
结论：综上所述，在进行钢结构桥梁防腐施工时要对施工工艺进行重点把控，设严格遵照防腐的基本要求，保障施工技术落实的效果，加强防腐的力度，从根本上提高桥梁的耐用性。
参考文献：
[1]梁兆鑫.桥梁钢结构长效防腐技术和施工问题的防治策略[J].全面腐蚀控制，2021,35(02):110-111.
[2]赵聪.预应力混凝土连续钢结构桥梁施工质量控制[J].交通世界，2020(30):45-46.
[3]陈晗.基于ANSYS的某钢结构桥梁静荷载作用下稳定性分析[J].电工材料，2020(05):59-62.
[4]赵健，张保胜.大气污染环境下桥梁钢结构腐蚀检测方法研究[J].建筑技术开发，2020,47(18):138-139.
[5]高翔，刘慧杰. 整体顶升安装技术在大跨度钢结构桥梁工程施工中的应用[A]. 中国土木工程学会.中国土木工程学会2020年学术年会论文集[C].中国土木工程学会：中国土木工程学会，2020:8.