上海中汇建设发展有限公司
摘要：近年来，在国家的大力倡导下，装配式建筑的得到了快速发展，其优点也越来越受到人们的关注。本文结合松江南站大型居住社区C19-26-05地块项目实例，从预制PC墙安装、预制叠合板及叠合梁安装、预制楼梯安装施工等各个阶段进行了关键施工工艺的探讨，可为指导高层装配式建筑的设计、施工提供借鉴。
关键词：高层住宅；装配式建筑；预制构件；施工技术
1工程概况
松江南站大型居住社区C19-26-05地块项目位于上海松江区，车阳璐南侧，欣浪路西侧，本工程总建筑面积为116509.54平方米，而地下建筑面积是36843.23平方米，地上建筑面积为79666.35平方米，建筑高度49.3米。本工程是上海市松江区南站大型居住社区C19-26-05号地块动迁安置房的项目，其中包含8栋小高层住宅、两栋商业楼、地下车库、门卫以及垃圾房。小高层住宅、商业楼均采用装配整体式结构。PC外墙不预埋窗框、栏杆方式，窗框、栏杆现场后安装。本工程包含的预制构件有：预制墙、预制楼梯、预制梁、预制叠合板楼板。具体如下表1：
.png)
2建筑施工采用装配式构件安装的重要意义
2.1提高建筑格局设置的科学性和完善性
目前大多数建筑结构设计与实际需求存在明显的不一致性，比如空间设计的科学性以及实用性不高，会导致建筑结构设置中建筑面积划分不合理，内部空间狭小等。装配式建筑施工技术的应用可以直接提高建筑空间的有效利用率，为业主充分实现装修方案提供足够的空间，提高建筑空间的实际利用程度。
2.2提高施工效率与质量
传统现浇结构，需要现场进行支模浇筑，需要对混凝土结构进行养护达到一定强度后才可以进行下一层施工，这就需要一定的时间。现在的模板的制作安装、混凝土的浇筑等全部都是人工操作，会因为各种因素而导致质量问题的发生。装配式结构采用工厂集中预制现场拼装，可以简化了相关施工工艺流程，可以缩短施工间隔时间，便于控制施工质量。
2.3提高建筑资源利用率
装配式建筑在施工过程中不会破坏自然环境。装配式结构采取工厂集中生产，实现了材料的高效集约化的利用，可以降低对建筑材料的浪费，提高了建筑资源的有效利用率，便于建筑工程施工环节的节能环保提升。
3预制装配式构件安装施工技术
3.1预制构件施工流程
3.1.1预制构件安装总体原则
先外后内，先下后上；先安装外墙，后安装内墙；先安装墙，后安装梁；先安装梁，后安装叠合板。
3.1.2吊装顺序
将单层结构划分为四个吊装面，由第一吊装面开始吊装，先进行外部构件的吊装，再对内部构件吊装，同时做好安全防护措施，构件按照编号顺序拼。
3.1.3每层预制构件施工工艺流程
放线（同时安装楼梯，首层除外）→PC墙构件吊装→PC墙构件安装→绑扎墙柱钢筋→施工墙体模板→搭设排架→水平梁（如果有）板模板施工→吊装叠合梁（如果有）→吊装叠合板→水电管线安装预埋→绑扎梁板钢筋→浇筑混凝土→吊装下层楼梯→放线→下一层构件吊装施工。
3.2预制PC墙安装
3.2.1连接构造
.png)
图1 PC墙连接构造示意图
3.2.2绘测放线
吊装之前，先要预先制作墙板，根据图纸所标的位置线和预留出的底板（楼板）放置预制的墙板。吊装完成后需要及时进行复查核对；如过不存在墙板，而只是叠合构件，需要复核墙板的垂直度，复核墙板的支设标高，避免发生错误。
3.2.3墙体竖向预留钢筋的检查
墙体竖向预留钢筋的位置，必须要达到相关规定的标准，而位置的误差范围必须保持在正负10毫米之间，如果出现误差超出范围，就需要按照1：6的要求做软弯处理，并疏整扶直，清除浮浆。
3.2.4测量水平标高与放置垫块
预制墙板下口的空隙预留尺寸为20毫米左右，对于调整预制墙板的找平及标高时会使用专用垫块进行。施工时需要将所有墙板的两边都采用专用垫块垫起来，使用水平仪进行测量，确保在同一水平标高。
3.2.5预制墙板吊装到位
在墙板起吊时，要注意保护墙板的上下角完好。依据安装图纸预先设计的顺序有序吊装，一般情况下是按照距离塔吊或者吊车由远到近进行。在吊装叠合式预制墙板的时候，吊钩应使用弹簧防开钩，适用两点起吊的方式，使吊具绳与水平面的夹角≥60度，就位时应保持垂直平稳状态，在起吊的时候需要用到缓冲物（例如像胶垫等），目的是为了对墙板的下边缘的保护，避免损坏，吊装后需要缓慢地将其放在垫片上，并及时调整好垂直与水平度。
3.2.6墙体PC板定位施工措施
先吊装墙板到安装位置，然后根据相应楼层事先放好的控制线，通过调整底部可斜拉杆（旋入和旋出）确定好墙体垂直度和位置。其次，预先在PC 构件上和两侧的柱墙钢筋上弹出标高线，用标高调整卡件进行调节，使其在同一高度。现场每间隔五块PC板就需要使用水平仪（如果现场的光线较强，不能看清红外线时将使用水准仪）确定PC墙板的标高。当PC墙体需要侧移时，要采用人工进行，使用撬棍在偏出方向的一边对其墙体进行顶推，依照预设在楼层上与构件上定位线的侧面，保证构件在预设的位置上。当PC板校验准确后，及时对斜撑杆上的所有螺丝进行拧紧后。安装层以下最大留有一层不灌浆，以便更好地管控墙体的安装质量。同时，需要反复的对安装后墙板的检查，在保证其位置准确后，在通过PC板和楼面埋件将PC 墙板进行固定。
调整墙体的水平与垂直度时，应在其上下调整好后，再对前撑杆稍微的调整。具体的施工次序如下：首先需要在PC墙预先设计装好的钢板环上挂上斜撑，下口需要拉到楼面与已预设好的钢筋环，及时作垂直调整，误差范围为5毫米，为了避免楼层弹线的不准确，致使PC板的垂直度误差比较大时，首先需要将平面位置调节好后，再使用拖线板（辅助使用水平尺，测量上口与下口线和线垂之间的距离）或者运用靠尺进行调整墙体的垂直度。当出现垂直度的误差超出范围时，就需要对斜撑稍微做调整，及时对墙体的垂直度测量，直到符合要求。如果误差比较大，需要对预先弹的控制线进行复查验证，可能是PC板制作时本身产生的误差，从而致使垂直度的偏差较大，可根据板上的弹线，稍微调节一下下口的位置，以此确保墙板的垂直度符合要求。当PC板固定位置后，及时浇墙柱的连接钢筋，使其嵌入套筒。
3.3预制叠合板及叠合梁安装
叠合板、梁的安装应先由叠合梁及现浇梁模板支撑完成后，再行放置，同时考虑叠合的受力以及抗弯，同时，在项目初期，应考虑将局部叠合板、梁按实际情况进行归并。⑴当梁叠合板在摆放支柱上长度不够时（板、梁没有放到支座上），通常情况下，在墙四周适合用硬架支模处理，在墙体锁固和单排支柱之间的距离控制在60厘米～100厘米，梁顶或墙标高就需要下调1到3厘米.板的接缝处也应该用硬架支撑，通常使用双排支柱之间的距离为60厘米～100厘米。装配叠合板前，需反复检验硬架支模的支撑物件，对墙或梁的轴线、标高以及硬架支模水平楞的顶面标高及时给予校验。（2）对梁的位置与叠合板进行放线：首先在梁、墙或者硬架横楞上边部位，根据安装图纸画出板缝的位置线，同时对板、梁进行标号，如果出现拼板时，一般情况下板缝为10厘米，如果有特殊需求时，之间距离可在8厘米～17厘米间变化。但是大于10厘米的拼缝位置，通常可将拼缝设置在连续板一侧。（3）梁和叠合板的吊装就位。如果梁和叠合板上有预留孔洞的情况，吊装时应先查明是什么位置的，确认梁、板的方向，与此同时排查钢筋等就位是否存在阻碍，要做到严格检查。吊装应该先从预留吊环的地方开始，所运用方法就是用四个吊环一起吊，吊起后需要让叠合板、梁对准所对应的预留位置线，依照设计支柱搁置的角度缓慢下降到指定位置，过程要保持平稳。（4）对梁支座叠合板的搁置的长度做调整：依据图纸所标注的搁置长度，使用撬棍稍微的调整，特殊情况时将借助吊车钩绳拉紧（板，梁无需离开支柱），再采用人工用撬棍配合调整所搁置的长度。当图纸对支座搁置的长度没有要求时，在混凝土构件上搁置板时，通常为+20毫米（为深入支座内的20毫米）。如果现场施工需要，可以在+30毫米～-50毫米之间变化调整。
3.4预制楼梯安装
预制楼梯与结构的连接节点按下图2所示，采用螺栓连接方式进行连接，于现浇结构处设置预埋螺栓，于预制楼梯处设置预留孔，楼梯安装时，孔与螺栓对接，安装固定后，进行封堵。
.png)
图2 预制楼梯连接节点示意图
运输预制楼梯车辆工地门口进入，用塔吊进行吊卸，地上标准层预制楼梯放置地下室顶板上，考虑集中荷载的效应，预制楼梯分散堆放，并在放置楼梯下面铺木枋，以增加受力面积及减少碰撞损坏。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按先梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式、也可采用垫钢板的方式进行找平，具体做法与设计协商。预制楼梯安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。现场吊装机械配置、人员控制，吊装要求及安全措施到位。施工前材料准备及吊装前底部座浆质量控制。施工本层时，吊装下一层楼梯，且在吊装完成后安装正式扶手做好保护。
3.5 PC剪力墙构件下口锚固灌浆施工
在启动灌浆泵之前，需要将搅拌均匀的浆料倒入灌浆泵中，等待灌浆泵嘴出现的浆夜变成流线状的时候，再把灌浆嘴插入预制剪力墙预留的灌浆孔进行施工。剪力墙钢筋套筒灌浆按照中间向两边分散进行施工，依据技术规范的标准，灌浆分区的长度是任何两个灌浆套筒的间距，但不应大于1.5米。采用孔点灌浆时，将依照浆料排出的顺序依次对出浆孔、灌浆孔进行封堵。在此过程中，应确保注浆时的压力，一直到全部出浆、灌浆孔的堵塞牢固后再停止灌浆。如果有一个孔点灌浆发生问题时，需要另外选灌浆点，需要重新将已封堵的灌浆空和封堵的出浆孔全部打开，等待更换灌浆点的浆料再次流出后，对其采取第二次堵塞。
金属波纹管浆锚搭接防水灌浆是采用单个套筒单独灌浆的方式进行。浆液由灌浆孔注入，当出浆孔完全出浆时再对其堵塞。对于拆分后的连接区域水平钢筋全灌浆套筒灌浆作业，首先应将两个相邻拆分区域安装就位，在进行全灌浆套筒安装，然后绑扎钢筋，直到该区域的钢筋绑扎全部完成后，再对其灌浆施工。采取人工方式手动注浆，直到注浆施工完成。而此工程二次拆分现场浇灌相邻区域的宽度只有52cm，故而在相连接区域完成注浆后，无需在对其再做固定处理。为了预防其他工种施工作业的触碰，等到全部灌浆完成施工后，及时在施工现场悬挂贴警示标志，其中的内容还包含工程灌浆的结束时间点，以及允许继续进一步施工的具体时间。
检查接头灌浆的充实度：构件注浆完成后5分钟～10分钟内，需要按顺序取出所有的出浆孔的堵塞，检验孔内浆料位置的凝结状态。确保浆料表面应该要高于出浆孔下边五毫米以上。检查完好后，对于符合相关要求的实施封堵，如果是不符合相关规定的，需要对不满足要求的出浆孔进行补灌浆料。操作上可以使用手动灌浆枪进行施工补灌，及时对出浆孔进行堵塞。完成施工24小时内，务必保证构件与灌浆层不受到任何的碰撞以及震动。对剪力墙钢筋套筒进行灌浆施工，需要间隔三层进行，避免此楼层其他工种施工对刚作业完工后的灌浆料造成不必要损坏。
3.6 PC构件温差缝外侧面打密封胶
为了防水、防尘、保温及确保外墙面的整体效果，需要在外侧面打密封耐候胶。采用的密封胶根据设计要求选择，本工程是用硅酮密封胶进行温差缝进行封堵的。密封胶的施工需要注意的事项如下：第一，使用高压枪喷气去尘，而后用二甲苯或者甲苯对打胶的面进行清洗，确保其表面干净无任何杂质；第二，板缝的处理是采用直径30毫米的背衬圆棒进行填充，同时要管控好深入的长度；第三，为了保护PC板需要在板缝的两边贴上胶带进行遮盖防护；第四，对于打胶的操作，应将胶嘴尽可能靠近接口处底部，从而保证密封胶充分填充。第五，运用硬质塑料做成工具对其表面进行调整，使其密封胶的表面饱满与美观，务必保证在打胶后的48小时之内不要触碰。
4结语
随着时代的不断进步与科技的持续发展，预制构件的市场前景会越来越好。为适应预制装配式构件安装施工需要，施工技术管理人员需要熟练掌握吊装作业技术要点和安装流程，使安装施工误差控制在相关标准的范围内，从而保证施工质量。与此同时，设计单位、施工企业、预制厂商都需要不断加强对工艺和材料地创新，优化构件体系，让装配式建筑施工变得更高效，质量更可靠。
参考文献：
［1］《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014［S］.
［2］《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011［S］.
［3］《装配整体式住宅混凝土结构施工及质量验收规程》DGJ08-2017-2012［S］.