工程建设中的高支模施工技术
张佳庆 周凯
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摘要：我国土建项目数量日益增多，项目建设质量面临更高要求。作为现阶段土建项目常用技术之一，高支模施工技术的合理应用，可以在保障项目施工质量符合标准的前提下，实现对项目整体建设周期的缩短。相较于传统技术的应用，高支模施工技术依托于现代工艺与设备的应用，可以显著提升其项目施工效率，并保证相关人员施工安全。所以，为进一步提升土建项目建设的流畅性、安全性，各建筑企业逐渐加大对高支模施工技术的应用力度。
关键词：土建工程建设；高支模施工技术；控制要点
1导言
对于工程施工质量的保障而言，高支模的技术在土建施工中是比较关键的技术，同时利用该项技术进行施工还能够在一定程度上提升施工效率缩作业周期。不过在实际的作业过程中需要对高支模技术严格把关，避免非理性化使用，不然就会因为该项技术的不成熟而暴露出一系列的施工质量的问题，所以合理的运用该技术于建筑施工作业中能够起到事半功倍的效果。
2高支模施工概述
所谓高支模，就是在施工建设过程中，对于一些框架结构较大的建筑，对于高度大于5m的钢管架设以及模板施工的总称。在高支模系统中，主要包含两部分内容，分别为模板系统以及支架系统。通过模板能够让混凝土成型，让其通过硬化的过程，从而实现设计中的形状以及大小。而支撑系统则能够确保模板位置以及形状上的固定，同时还能够有效承载模板以及混凝土的重量。由于开展高支模施工的过程中，会具有一定程度的危险性，所以高支模施工已经被归类为具有较大危险的分部分项工程，必须按照规定，进行专项施工方案的编制。以下情况：第一，对于水平方向的混凝土构件模板，在支撑结构上所需要进行大于8m的搭建；第二，支撑结构在搭建时跨度大于18m；第三施工的总荷载大于等于15kN/m2及以上；第四，集中线荷载大于等于20kN/m，就会将高支模施工归类为超过一定规模的、危险性较大的分部分项工程，需要施工单位组织相关专家进行方案论证，在此基础上进行专项方案的确定。如果项目实行施工总承包，就要让总承包单位，通过专家论证会的举办，来提出论证报告，相应的施工单位能够在论证报告的基础之上，对专项方案进行修正和优化，将完善过的施工方案交由施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位负责人进行签字确认以后，才能够开展具体的项目建设实施工作。
3土建工程中高支模施工技术控制要点分析
3.1施工准备
不同于其他项目而言，土建项目建设存在复杂性、系统性、多变性等特征，所以需通过加强施工准备工作来保障后续施工环节的顺利进行。对此，企业需重视对高支模施工准备工作的开展。首先，相关设计人员需做到结合现场情况进行高支模施工图纸的合理设计，并通过多方会审挖掘图纸设计存在的问题，以图纸优化来提升高支模施工质量。其次，在完善图纸的前提下，结合现场情况编制施工组织设计，并借助技术交底的形式帮助施工人员掌握技术应用[3]。再次，需在准备阶段制定完善的质量控制体系，要求相关管理人员做到全面监督、管理高支模施工的各环节、流程，进而为后续高支模施工技术的应用打下良好基础。
3.2高支模施工
首先，要对架体搭设的位置进行定位，根据现场放样的线来进行确定，同时对于架体的基础而言，要能够坚定结实，同时表面平整，能够承受一定的压力。在进行现浇结构上层模板以及支架的安装时，要保证下层楼板能够对于上层的荷载，具有足够的承受能力，或者也可以进行支架的架设。另外，要保证上下层的支架立柱能够对准，这样也能够更好地进行荷载力的传递。同时，要将木垫板放置在立柱的下面，而不能使用脆性材料作为垫材。
在进行纵横扫地杆的设置时，要降低放置在距离地面20cm的位置，要想实现对于结构梁底以及模板标高的调节，可以在立杆的顶端进行可调顶托的设置，而且对于钢管与可调托座的交接部位，要进行横向水平杆的设置。在进行立杆之间的距离、水平杆数量、剪刀撑设置的时候，都要根据具体的施工要求来进行安排。在进行模板的施工工作时，如果现浇钢筋混凝土的梁板，其跨度大于等于4m，那么就要进行模板的起拱工作，充分根据设计要求来进行，如果没有明确的设计要求，则要将起拱高度设置为1/1000~3/1000的跨度，并且在起拱以后，也不能让构件的截面高度受到影响。在落实好架体的搭设以及模板安装工作以后，要对于各个部件进行认真的检查，确保其具有较高的牢固性。如果在进行检查时，发现部件出现松动、变形等不良现象，那么就要及时安排修补工作，对其进行再次固定。
3.3混凝土浇筑作业
浇筑施工质量关乎整体项目建设效果，所以在现阶段土建项目建设中，为避免因高度过大而影响混凝土浇筑效果，需结合现场浇筑情况的分析进行浇筑速度的合理控制。在实际施工中，浇筑作业的开展禁止出现一次性浇筑过高的问题，可以以2h为周期，控制其浇筑高度保持在1m。同时，为进一步提升混凝土浇筑质量，施工企业可结合浇筑工艺标准，采用分层浇筑的形式来规范浇筑作业，结合工程实际情况，将混凝土分层浇筑的厚度控制在50cm内。并以从中间到两端的形式，进行混凝土的均匀浇筑。混凝土浇筑过程中，需以连续、稳定的状态进行混凝土振捣，避免因过振影响到混凝土浇筑质量。此外，需加强对混凝土浇筑施工过程的监督与管理，时刻检查混凝土浇筑厚度，监督振捣作业的连续性开展，提升高支模施工技术的应用水平。
3.4验收高支模
对于安装好的高支模，需要专业专责的人员来进行严格的检查，检查需要从整体到部分展开详细全面的检查，一旦发现有某处细节不符合检查标准都需要重新进行施工或者通过后续的技术手段将其进行完善，以达到预定的建筑标准，符合专业人员的检查要求。
3.5高支模拆除
首先，结合混凝土凝结情况的分析，控制拆模作业的时间为浇筑10d后，借助专业工具进行混凝土强度的检测，确定其强度符合要求后方可拆模施工。若检测强度为达到标准，禁止对高支模强行拆除。其次，实际拆除作业过程中，需以“拆除→分级→分段拆除”的流程施工，在主要模板拆除前必须进行从属模板的优先拆除。再者，为避免拆除作业的开展无法顺利进行，需先构建契合现场要求的拆除平台，并按照上述原则进行逐个拆除。而对于拆除构件而言，必须做到分类有序的堆放，如在拆除支架、散板后，必须按照规定要求，在规定区域堆放。同时，在拆除作业过程中，尽可能避免构件对建筑主体结构造成冲击和影响，并第一时间将拆除后的模板清理和运输。若模板拆除时涉及临时堆放，需保持模板堆放距离与建筑主体间隔1m以上，并保持其堆放高度低于1m。禁止在楼层附近、脚手架旁等位置堆放模板。待模板拆除结束后，相关人员需及时进行混凝土质量检测，一旦发现存在质量问题，需制定针对性解决措施进行处理。最后，拆除下的模板构件及时清理，清楚多余杂物、杂物后进行模板构件维护，以便用于其他工程。
结束语
总之，高支模技术对土建工程的整体质量的提升具有不可替代的作用，可以在土建施工的各个方面使用高支模技术，从而对各项技术施工作业的情况和细节有较为全面的把控。倘若一旦出现了某些因高支模技术的施工而导致的相关问题则需要及时的根据现场的实际情况快速的制定有效的解决方案，以尽量减少损失，从而使高支模在土建工程方面的技术应用价值能够充分地体现出来。
参考文献：
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