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探究起重设备管理及预防性维护

发表时间：2021/7/1 来源：《建筑科技》2020年11月下作者：刘富财

[导读] 有效管控是起重机应用的一项重要任务。基于现阶段起重机设备的使用情况，结合近年来设备管理的特点，了解新时期发展对起重机设备的影响作用，明确起重机在建筑行业中的地位，了解如何正确使用，提升机检查和预防性维护，以确保提升机的使用。

江苏庞源机械工程有限公司刘富财

摘要：有效管控是起重机应用的一项重要任务。基于现阶段起重机设备的使用情况，结合近年来设备管理的特点，了解新时期发展对起重机设备的影响作用，明确起重机在建筑行业中的地位，了解如何正确使用，提升机检查和预防性维护，以确保提升机的使用。针对这一问题，本文从起重设备管理的目的和作用、起重设备出现安全问题的情况分析、起重设备应用中的不安全因素、起重设备预防性维护工作分析方面进行研究。
关键词：起重设施；管理；预防性维护
        引言：起重设备是建筑企业非常重要的施工工具，可以保证设备的资源利用率。凭借设备良好的经济优势，提升机将为企业提供高效的服务，这也是设备管理的核心。事实证明，在优化建筑公司设备管理的背景下，起重机的预防性维护非常重要。现场管理方面影响设备性能的因素很多，因此施工人员需要更加关注起重机械管理，以下是对起重机管理和预防性维护的研究。
        一、起重设备管理的目的和作用
        起重机在建筑中的使用不可避免地会导致运动部件磨损、连接松动、油质变差和金属结构腐蚀等问题，从而导致技术水平、经济性和安全性的持续下降。由此可以看出，如果起重机的部件磨损程度不足以影响起重机正常运作时，则需要采取预防措施以保持起重机处于良好状态。在此期间，起重机也必须进行保养和维修，提升机的保养和维修可以发挥以下作用：第一，保证提升机的良好技术性能，促进实际工作的正确进行，以提高施工效率和质量；其次，为使起重机具有良好的性能，可以优化结构件的工作水平，促进电液元件的正常运行，防止机电因素引起的异常问题，满足起重机正常使用的要求；第三，确保起重机可以安全使用；四、符合国家有关环境保护的要求；第五，在合理范围内增加起重机的使用时间。
        二、起重设备出现安全问题的情况分析
        （一）空中坠物带来的损耗
        总的来说，造成这个问题的原因可以分为以下几点：一是吊具和吊装箱磨损；二是物体间的捆绑不牢固；第三，挂钩的使用不当，出现脱落的问题。除了以上提到的问题，还有其他影响因素也会导致物体在空中坠落。然而，实践证明，起重机的安全需要其他零件的安全作为保证。为了让起重机有效地传递货物，其他组件要积极配合工作，在不受外界因素的影响，确保工作的有序进行。
        （二）起重设备稳定性过低
        起重机的稳定性非常重要。如果起重机不够稳定，起重机就会出现倾翻的情况，严重影响工人的生命财产安全。由此可见，无论是组装起重机，还是安装环境和操作技术，都必须对工作单位加以掌控。一般情况下，造成稳定性不平衡的原因主要分为以下几类：一是操作人员操作失误导致起重机倾翻问题；二是由于安装不当导致运行中翻车的问题；第三，由于周围环境因素，安装场地在运行中不稳定、倾斜或地面塌陷，都可能导致起重机在运行中倾翻。
        （三）金属结构受到影响
        金属结构是起重机的关键元件。只有保证金属结构的强大力量，才能承受起重机的自重和吊重，为起重机创造立体空间。起重机的金属结构不同，这也证明了负载后金属结构的变化是不同的。例如：桥式起重机和门式起重机的主梁挠度超标或支腿倒塌，塔式起重机和门式起重机吊臂、倒塔等，如果金属结构有问题，容易导致人员伤亡的事故发生。
        三、起重设备应用中的不安全因素
        （一）人为因素
        分为以下几点：一是驾驶员是人为因素的重要组成部分。司机在工作中注意力不集中或缺乏工作技能和安全意识，在实践中缺乏对专用起重设备的知识，不遵守安全要求，容易导致工作事故；二是起重机的监管问题。如果设备正在执行极其危险的工作，缺少监管人员在现场监管，忽视监管工作的重要性，导致起重机与周围物体相撞；三、起重机指挥员吊装方法错误。起重机指挥员技术水平太低，起重机性能不明确。在指挥过程中，对实际情况判断失误，造成安全问题。

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        （二）管理因素
        具体分为以下几点：第一，应用单位没有遵守国家对起重机使用的相关法规、标准和规范的执行操作，使用自己的控制系统，如：检验验收系统、安全操作控制系统以及日常定期检查等制度，并建立起重机的使用规则，但随着实践的发展，出现了法律规定、制度执行不力等问题；第二，重要零部件的质量影响起重机的安全；第三，安装人员和维修人员，以及重型设备的操作人员，必须要进行部门培训，工人必须持证上岗，但集体培训过于形式化，有些工人没有上岗证。
        （三）技术因素
        具体分为以下几点：一是起重机的安全相关文件不可靠，导致技术资料获取困难或引用错误；二是技术工人的全员素养太低，实践能力低，所提出的吊装方案不理想，对新引进的起重机特点了解不足；三是起重机设备的控制和检查存在问题，报废的部件不能得到适当的评估和再利用[1]。
        （四）安全事故因素
        具体分为以下几点：一是由于施工时间短，承包商在施工阶段使用加班加点的工作方案，造成施工人员视觉疲劳和注意力不集中的问题。同时，由于施工时间的关系，工人们会疏忽对提升机的保养。二是申请部门定期对起重机进行安全培训，但各种因素使培训工作难以实现目标。
        四、起重设备预防性维护工作分析
        进行预防性设备维护工作能有效且完整地识别设备健康状况，同时利用全员参与的设备检查管理提供的综合信息，正确判断机械设备是否存在异常问题，了解设备故障的发展趋势，找到合适的解决方案[2]。
        （一）细化三级点检内容，推广全员参与状态管理
        推广全员参与，细化三级点检内容，有利于三级点检工作，实现专业技术方面彼此补充的发展目标，体现监管的作用。例如：一级点检工作完成后，必须及时向上级报告检查情况；二级专业点检发现问题后，不仅要查明问题的原因，还要与问题联系起来，寻求解决方案。通过了解问题的深度，就可以梳理出一级点检没有发现的问题；三级点检发现问题后，需要结合问题的深度进行排查解决，了解和研究二级审查没有找到的原因。基于三阶段审查之间的完成和监控，有助于确保设备审查的内容符合要求，能够满足运营管理和评估目标。
        （二）做好设备寿命的周期性管理工作
        具体分为以下几点：一是全过程管理的推进和跟进。确保起重机设备寿命的周期性管理，从安装调试开始就需要进行广泛的事后检查和管理。一方面要对设备的技术和操作规则提供标准的操作说明，以避免超负荷工作。另一方面要注意设备的日常维护保养。每次设备出现问题后，相关的工作人员必须结合故障模式、后果和问题产生的原因，以便进一步调查问题的原因，并在此基础上记录相应的内容，其次，进一步研究规律的问题。了解系统的长期维护经验，不仅可以排查和了解问题产生的原因和磨损规律，还可以智能管理备件应用的生命周期；第三，建立技术档案。基于技术文档，对机械设备进行周期管理，不仅可以确保在应用期间了解资产的运行状况，还可以制定预防计划[3]。
        （三）做好维修策略管理工作
        具体分为以下几点：一、注意设备的年度维修。通过三阶段检查和故障排除的技术信息、设备管理的日常进一步发展、统计的评估、设备优缺点的分析和组合以及制定合理的年度设备维修计划等技术信息的整合和学习；第二，根据制造间隙，做好检修和保养工作。为不干扰公司的生产工作，保证设备的正常维修和运行，工厂应提供生产间隙对机械设备进行维修的方法，可有效解决维修工作中存在的问题。第三，检测到安全隐患后立即停止检修工作。在检查关键部件时，如发现异常情况，三级点检人员应立即停止工作，报告情况并予以解决，这样可以防止主机着火，避免严重的设备事故。
        结束语：综上所述，起重机管理和强制维护是一个非常复杂的话题。除了监管、应用和维护，管理人员要更加关注这一问题，并组织各级管理人员、操作人员和工厂维护人员予以配合。明确各部门的管理责任，并在此基础上全面落实管理要求，只有这样才能提高起重机械管理的效率和质量。
参考文献：
[1]郭忠,张帆,张天岳,付乐乐,周海峰.信息化技术在工程起重机中的应用分析[J].工程机械与维修,2020,(S1):20-23.
[2]蔡大鹏,王亮,程永恒,刘兵.对起重机械使用单位安全管理工作建议[J].中国特种设备安全,2020,(10):59-62.
[3]刘福光,牛景瑞,任孟斌,林朵朵.大数据与起重机械的安全管理分析[J].机电工程技术,2020,(11):214-216.