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化工机电设备的管理与维护研究叶华锋

发表时间：2021/7/1 来源：《建筑科技》2020年11月下作者：叶华锋

[导读] 由于科学技术的不断发展，各行业都在积极引进新设备、新技术。针对化工机电设备而言，在化工厂的日常运行中起着重要的作用。而化学工业设备非常容易出现老化和损坏的现象，其原因是使用的材料具有腐蚀性，为增加化工设备的使用年限，就需要及时维护和修理化学机电设备。

太尔化工（南京）有限公司叶华锋

摘要：由于科学技术的不断发展，各行业都在积极引进新设备、新技术。针对化工机电设备而言，在化工厂的日常运行中起着重要的作用。而化学工业设备非常容易出现老化和损坏的现象，其原因是使用的材料具有腐蚀性，为增加化工设备的使用年限，就需要及时维护和修理化学机电设备。本文从化工机电设备管理与维修的重要性、化工机电设备的管理与维护常见问题、化工机电设备的管理与维修改善策略方面进行分析和研究。
关键词：化工机电设备；日常管理；维护优化
        引言：管理化学机电设备的日常使用是确保设备性能的关键，也是容易出现问题的环节之一。从客观角度分析，化工机电设备的日常运行要面临复杂的生产环境和高度紧张的生产任务，往往需要连续生产，导致设备负荷较高，严重影响生产效率和生产效率。为进一步探讨化学机电装置的管理维护策略，针对化学机电装置维护管理的重要性分析如下。
        一、化工机电设备管理与维修的重要性
        化工机电设备的管理和维护，是指企业正常的业务和生产管理，其重要性主要体现在以下几个方面。
        （一）确保设备使用稳定性
        管理和维护化学机电设备的成功直接影响其正常使用。由于实际生产过程中不同种类的化工生产对设备的管理有不同的要求，保证设备使用的稳定性成为行业发展的重要要求。在一些环境复杂多样的工业环境中，设备需要长期正常运行，更重要的是对化学机电设备进行管理和维护，以提高设备的稳定性和可靠性，降低生产危害的可能性，减少维护停机时间。
        （二）降低人员工作量
        化学机电设备的日常维护可以有效降低操作人员的操作风险和操作难度，释放大量的体力劳动，降低人工成本，提高设备效率。化工生产活动主要以设备为主要生产方式，劳动力主要参与经营管理。因此，保证设备的运行效率是提高公司运行效率的关键措施。
        （三）提升企业经济效益
        对于大多数化工行业来说，企业的经济效益是最重要的，尤其是短期的经济效益，所以很容易忽略化工机电设备的管理和维护。在实际的生产过程中，管理和维护化学机电设备可以最大限度地保护经济效益，降低安全风险。同时也可以协调公司内部资源配置关系，将更多资源集中在安全生产上，使化工企业得到可持续发展。
        二、化工机电设备的管理与维护常见问题
        （一）化工机电设备的管理与维修不到位
        这主要体现在对日常工作的投资上。一些企业领导担心在生产过程中花费过多的时间和金钱，导致在维护化学机电设备上的投资不足，使管理人员的管理时间缩短和人力资源技能不足的问题。在实际的管理和维护过程中，一个人进行多项工作时往往会出现问题，严重影响工作的效率和效果。
        （二）设备维修人员数量不足、素质不足
        检修维护人员不足和素质和专业技能参差不齐也很常见。在大多数情况下，化工企业在机电设备管理方面没有丰富的经验，很多员工资质不均，无法对化工、机电设备进行必要的维护和维修工作。此外，一些企业缺乏对员工的培训意识，员工刚刚接触，就被安排到其岗位上，导致工作效率低，没有经过专业培训，导致服务和管理差距较大。针对这个问题，如果企业领导不提高认识，必然会导致管理者的可操作性不足。因此，有必要进一步加强管理工作的规范化和精简，以促进管理制度的引入。
        （三）机电设备维修与管理的落实不到位
        就化学机电设备而言，过分强调经济效益是普遍存在的问题。一般来说，设备维护和管理成本高，但效果非常明显。在经济利益的影响下，一些企业在生产经济方面投入了大量精力，而忽视了化学机电设备在维护和管理中的作用。有的公司要求人休息，机电设备不休息，在这些条件下，设备必须长时间不间断地工作，从而导致更高的负载和增加安全风险的可能性[1]。

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        （四）润滑管理不到位
        润滑管理是化工机电设备维护管理中的关键问题之一，也是普遍存在的问题。一般来说，设备故障主要是由于润滑不足，对于一些精密设备，润滑不足的问题会严重影响设备的可靠性。
        （五）设备维修管理不足
        造成设备维修管理不善的因素很多，主要与管理人员的管理知识有关。作为现代公司的管理者，为了提高技术的使用效率，需要综合考虑各种影响因素。需要依靠设备的日常维护，以最低的成本获得最大的收益。
        三、化工机电设备的管理与维修改善策略
        化工机电系统的管理和维护是化工制造企业不可替代的作用。其改进策略主要总结在以下几个方面。
        （一）机电设备安全管理工作强化策略
        机电设备管理的核心是提高安全管理的重要性，特别是对一些危险设备，做好维护管理工作，提高机电设备运行的安全性和稳定性。此外，要特别注意提高员工素质和维修管理的有效性，积极推进管理人员的培训和晋升，建立完善的维修管理制度，引入激励制度。优胜劣汰，保障工作安全和机电设备安全。在化工厂机电设备维修管理中，要以班组为主体，制定完整可靠的工作目标，建立以绩效为目标的安全管理模式，积极落实职业安全责任制。坚持严格的奖惩制度也可以保证员工的绩效，提高安全工作的效率和效果[2]。
        （二）机电设备管理人员素质提升
        机电设备维修管理的主体是维修人员，因此维修人员的素质决定了工作的效果。作为企业的管理人员，需要积极加强化学机电设备管理维护人员的培训工作，关注机电设备维护管理中的各种问题，以及明确的解决策略，同时还要具备实际操作性，运用全新的理念，解决实际工作中遇到的问题，了解生产工人的实际情况，以确保设备的效率。在工作中，要检查设备的故障问题以及设备是否有类似故障等，以养成能识别、能思考的习惯。通过实施第三方培训和改进化学机电设备的管理和维护，可以在设施中创建一个支持性的学习环境并提高整体商业素养。此外，招募具有相关领域维修管理经验的人员加入团队，是提高维修管理效率的重要途径。
        （三）机电设备维修与管理力度强化
        大多数化工企业缺少对化工设备的维护和管理，存在设备管理不善的问题。要解决这个问题，就需要明确日常管理的主要目标。通过制定智能化、可控的维护管理，可以进一步加强管理，更好地落实管理计划和目标。在管理过程中，不仅要做好安全控制，还要考虑工业能耗的管理，提高工作效率，更好地适应特殊的管理要求，以及故障的概率[3]。
        （四）润滑油日常管理规范控制
        润滑油是化学机电设备维护管理中应用广泛的材料，润滑设备的管理是设备科学运行的重要前提。作为一项繁琐而长期的工程，化工厂必须特别注意润滑油管理，并执行相关的管理任务，主要包括以下几个方面：一是基础管理资料的编制。收集和完善可以统计润滑油使用情况的基础管理数据，包括使用次数、交接班情况、润滑油状态等，使现场检查变为在线监测，有效提高事故监测的效率和效果。二是定期检查。通过积极开展定期检查，可以分析润滑油的状况，识别和消除故障风险和问题，并建立记录以提高运营绩效。三是实行变更制度。积极使用轮班制，在公司内统一执行不同的制度，完善轮班管理，记录工作状态，作为发生责任事故的评估依据。四是加强设备故障和缺陷管理。进一步改进设备故障和缺陷的日常管理，以及对电源线和磨损率的良好分析，以更好地控制润滑剂消耗并提高设备性能[4]。
        结束语：综上所述，化工机电设备的服务和管理水平关系到公司生产的正常稳定和经济优势。在化工机电设备安全管理过程中，选择合适的管理模式，提高管理人员的技术水平，将进一步强化设备维护保养和日常管理的任务。值得注意的是，改善日常润滑油管理，提高控制的标准化程度，可以有效减少润滑故障次数，提高工厂效率，从而取得良好的经济效益，保障行业平稳较快发展。
参考文献：
[1]中职专业魅力榜1 “沈阳市重点建设专业（群）和示范专业点”第一批立项名单[J].招生考试通讯(中考版),2020,(03):32-33.
[2]周洪海,徐尚宏,刘坤,米翠韦,乔德海.电气工程自动化技术在矿山工程中的应用研究[J].世界有色金属,2020,(03):26+28.
[3]杨健健,王超,杨伟伟,张强,王子瑞,韩松,王晓林.基于SVDD的煤化工无人值守设备预警平台研制[J].中国测试,2019,(10):135-138.
[4]李忠坪.石油化工行业防爆电气设备安装质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2020,(18):18-19.