杨 炎 盛寿林
浙江祯祥岩土工程有限公司，浙江 杭州 310000
摘要：随着社会生产力的提高，城市建设规模不断扩大，基础工程越来越深入。建筑条件越来越受到环境的限制，有些深挖已经无法用传统方法进行。例如，如果地铁车站深基坑工程规模大、开挖深度大、水文地质条件差、环境保护要求高，则很难使用支护结构(例如脚手架)确保工程本身及其周围环境的安全根据功能要求和地质条件的具体情况，超深连续墙钢筋混凝土笼的制造和吊装决定了后续过程能否顺利进行，这需要工程师们进行深入研究。
关键词：超深地下连续墙；成槽工艺；钢筋笼吊装；技术分析；
前言
简要介绍了超深井支护工程中地下连续墙的施工方法和质量控制措施，以应对地下连续墙现场施工时可能出现的质量问题。通过导流墙施工、槽控制、钢箱制造和吊装、混凝土等关键技术进行研究与实践。我积累了建造超深连续地下墙的经验。
一、工程概况
某水资源配置工程A5标记段是某水库段的一部分，包括总长约5.64公里的双线水洞，在盾构段分别安装LG09工作井和LG09 -1工作井两个工作井。工作井平面呈圆形，外径35.9米，最大深度71米。工作井基坑由厚度为1.2米的连续地下墙垂直支撑，单个工作井分为24个洞，钢框架最大长度为68.82米，最大总重量为76t。
二、前期准备工作
1.围护结构设计
对于超深开挖，地下连续墙作为支撑结构有许多明显的优点:刚性高、完整性好、防水性能好。振动低，噪音低，周围地基无扰动。不必挖掘大量土地，可以日夜工作，缩短工作时间。结构变形和地面变形相对较小，现有建筑物和地下管道附近的超深和超尺寸挖掘可能会被挖掘出来，特别是在建筑密度高的城市地区。为了避免影响相邻建筑物的安全和稳定，使用连续的地下墙可以证明其优越性。由于地质条件、周围环境、机械设备、施工条件等因素，在很深的地下连续墙施工过程中出现了许多技术问题。在施工过程中，必须对每项作业的质量进行合理和适当的控制，以确保墙的连续性和连续性，并在挖方和地下结构施工过程中提高抗压力和抗渗透能力。
2.超长钢筋笼制作
钢筋笼按照设计要求制造，现场安装了通道16组装的钢筋笼处理平台。单位槽剖面的实际宽度和模制钢筋的尺寸必须在制造钢筋笼之前进行检查，并且只能在平台上进行检查(无差异)。连续地下墙的主要钢筋和附加钢筋为HRB335和HRB400及HPB235。为了确保在吊装过程中钢筋笼足够稳固，已采取了一些措施，例如添加垂直和水平钢筋桁架以及在主平面上倾斜的钢筋。截面连接面积的百分比:紧固连接不得大于50%，焊缝连接不得大于50%。不允许使用空气切割方法切割钢筋，以确保钢筋重叠长度和套筒连接深度。
运行时，为了确保在地下连续墙中挖掘出埋藏的房间后的正确位置，钢筋笼中的所有房间都由牵引线定位，并由经纬仪进行修正，每个埋在地下的房间都由钢丝牢固固定。放置钢筋框架时，首先测量导向墙顶部的悬吊点和立面，然后计算钢筋框架的长度，以确保钢筋框架的位置正确，且每个埋在地下的房间都正确定位。一半的连接钢筋是透过楼板压力焊接的，并且套用木材框架轮廓线凸缘槽在一般钢筋平台上进行加工，而钢筋则使用钢管支架进行加工，从而提高了加工钢筋笼时的稳定性。为了确保钢筋笼的几何位置，根据技术规范和技术经验制定了地下连续墙钢筋笼的制造规范(见表1)。
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二、施工内容
1.吊点设置
钢笼最重76t，最重68.82m。最长横截面37.5米，最重横截面45t。根据钢筋笼吊装强度分析，钢筋笼的主要吊装点位于底部钢筋笼1.45米处，顶部钢筋笼1.45米和10.45米处，每个吊装点4个。辅助悬架布置在上钢框架19.45米、27.45米和35.45米处(图1)。
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2.吊装方法
只有在焊接性能和安全检查后才能解除钢筋笼。将280吨和150吨起重机移至吊装位置，并安装钢架吊装点释放按钮。接下来应尝试抬起钢筋笼，将其水平吊至离地面0.3米处，吊起约5至10分钟，检查钢筋笼和吊点的焊接质量。悬架试验后无异常，必须解除钢笼主起重机应将杠杆调整至标称升降角度。当钢筋笼稳定时，主起重机缓慢地抬起挂钩，辅助起重机随着钢筋笼的安装缓慢地向前移动，以确保钢缆下的皮带轮重心与钢筋笼的重心重合，并确保钢筋笼在吊装过程中保持动态平衡当钢筋笼垂直于楼板时，辅助提升机构必须松开挂钩并远离提升操作。
安装钢笼后，钢笼由主起重机安装，起重机运行平稳。钢筋笼会拉起牵引绳，缓慢地移动到孔中的预定位置，然后命令起重机280t将钢筋笼移至槽中以进行定位。在权力下放过程中不允许强行进入。当钢筋笼下降到第二列和第三列的悬置点时，使用特殊的t形扁型支撑将其稳定下来，然后拆下拆下拆下来与保留的钢索连接。起重机修复钢索后，提起钢架，拆下平架，放下钢架。在第一行悬置点处，将工作钢杆重新置于暂挂状态，从主起重机上拆下拆卸按钮，将机器移至顶部钢筋笼，然后将顶部钢筋笼移至底部钢筋笼，执行上述步骤。钢筋完成后，起重机将钢丝绳向上提起，抬起钢筋笼，并拆除电线杆以降低钢筋笼。降低-至上部保持架第一行悬置点，并再次使t型钢棒处于暂挂状态。拆卸按钮后，更换悬置环，提起钢架并拔出锻造钢棒。将钢筋笼降低到设计水平后，使用不锈钢柱将钢筋笼放在一边，拆除扣件钢缆，然后再将其抬起。
3.吊装加固
加强框架。为确保钢筋笼不变形，应加强钢筋笼开口和悬挂点的水平钢筋，其规格不少于φ32，并应建立横向钢筋桁架。在每个钢筋笼的开口处安装100mm(宽度)x 20mm(厚度)的年板，以加强钢筋笼，防止开口变形并确保钢筋笼的刚性。在每根8米间距的纵向钢筋上放置了两根φ 32hrb400抗拉钢筋。连续地下墙的主要钢筋和水平钢筋在一侧焊接为框架钢筋。悬挂点得到加强。考虑到钢筋笼水平悬挂点的钢筋，需要在悬挂点添加两个φ32HRB400加强筋，以焊接纵向钢筋。焊接是通过双面平铺进行的。关于悬置点的详细情况。考虑到钢筋笼垂直悬置点的加固，钢筋笼采用较长的钢板作为钢筋笼悬置点。把钢笼绑起来。钢筋笼透过接合锚定插入槽中，相邻接合偏移50%，偏移长度为35d，偏移长度为1.12m，在钢筋笼周围用有限的记号拧紧纵向主钢筋接合。 然后指示主起重机再次抬起钢筋笼，使顶部和底部钢筋笼保持垂直，然后拧紧其他纵向主钢筋的接合。
三、施工技术要点
严格按照设计要求进行生产和加工。在创建钢筋笼之前，请检查控制单元槽的实际宽度和钢筋笼的设计尺寸，然后创建钢筋笼。在制作钢筋框时，焊缝必须严格符合设计图纸，以确保焊缝长度和质量符合要求。起吊点应全焊，吊环应全焊双侧，尤其是桁架焊缝，焊缝质量应控制一致性效果，双侧焊缝长度不应小于直径的五倍 焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.6倍，焊缝高度不应小于钢筋直径的0.35倍。 采取有效措施纠正钢套管。为在吊架吊装时进行纠偏工作，吊架上可安装两至三个小吊杆，吊架底部约2米处可安装两根至三根纠偏绳。安装保持架后，可使用起重锤观察保持架的垂直性，如有偏差，可使用校正弦及时调整。如果钢筋框架的垂直间距超出预期，并且为了避免在更正后再次倾斜，建议在框架顶部添加一个悬挂点，通过链块将其连接到挂钩，并应用预加载力以确保更正效果。
结束语
总之，通过监测地下连续墙施工的重要阶段，保证了本工程超深地下连续墙施工质量，并积累了进行类似施工的经验。
参考文献：
[1]孔莉莉,文新伦,马仕.软土地基超深地下连续墙(52m)成槽施工的质量控制与实践[J].建筑施工,2008,30(4):242-244.
[2]孙晓东.超深地下连续墙施工质量控制和技术要点[J].建设监理,2016(2):75-79.