吕万闽
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摘 要：机械加工管理中的质量控制是机械产品质量管理的重点和难点。机械系统的生产加工是由一系列的生产过程组成的。不同的生产工艺、不同的生产工艺和不同的生产环境对生产质量的控制提出了不同的要求。因此，机械制造过程中的质量控制也是生产系统的质量控制。本文分析了现代机械的先进加工技术，并对其制造技术的应用进行了简要讨论。
关键词：现代机械;加工工艺;制造技术
引言：机械工业是为国民经济提供技术装备、为民生提供耐用消费品的行业。随着人们生活水平的提高，对工业产品的要求也越来越高，加上先进技术的应用，也对机械制造的质量提出了更高的要求。本文对机械制造过程中的先进加工技术和制造技术进行了进一步的探讨和研究，以保证和提高机械制造的加工质量。
1机械制造过程的特征和分类
1.1气体保护焊工艺
气体保护焊接工艺主要是用电弧作为热源，电弧作为特定焊接工艺的保护介质，然后用电弧完成焊接操作。对于气体保护工作，在相应的焊接工艺的具体应用过程中，电弧附近可能会存在较多的气体，可以保护焊接装配，进一步保护电弧、浴液和空气。在特定的焊接过程中，要分开，以免其他气体对焊接质量产生不利影响。以气体保护焊为例，所用气体为二氧化碳气体，所用气体成本低，在某些焊接工艺中焊接质量高，经济效益高。
1.2电阻焊接工艺
在电阻焊工艺的具体应用中，焊接材料首先阻止正负位置，接通电源后，焊接材料表面产生“电长度效应”，从而促进焊接材料的接触面。熔化后，施加压力，最后焊接在一起。在电阻的情况下，焊接质量是非常高的，焊接效率是非常高的，而相应的工作技能水平不是非常高，其中大部分是机械焊接。你不需要在某些焊接工艺上花费太多的时间和金钱。然而，电阻焊接工艺在某些应用中价格昂贵，对设备提出了更高的要求。
1.3水下电弧焊工艺
在水下电弧焊接过程中，采用燃烧电弧，借助助焊剂层可以顺利完成焊接过程。所选择的焊接类型主要有自动焊接和半自动焊接。在一定的自动焊接过程中，操作人员必须使用焊接车，将相应的焊丝和焊接电弧转移到指定的设备上，然后使用相应的机器自动实现焊接。进行半自动焊接时，操作人员必须移动电弧。
1.4螺柱焊接工艺
在焊接施工中，用螺柱和管件进行连接，然后用电弧使接触面熔化。在接触面施加压力可以促进焊接结构。焊接工艺可分为蓄能法和拉弧法，前者熔化程度较低，基本适用于薄板，而后者则相反。对于螺栓柱焊接技术的应用，可以采用对接焊孔和无孔单面焊接技术。该技术属于无损焊接，在当今的机械制造中得到了广泛的应用。
1.5搅拌摩擦焊工艺
搅拌摩擦焊接技术已广泛应用于汽车和飞机制造过程中。技术非常成熟，技术水平高。该技术的应用在一定程度上降低了材料消耗，焊接范围也很广。
在某些焊接工艺中，特别是铝合金结构，可科学有效地进行800mm焊接。在一些焊接工艺中，温度要求相对较低，零件的原始材料结构没有损坏，焊接质量高。
2如何提高机械工程加工的质量控制
2.1提高操作人员的技术能力
技术人员的技术水平直接影响生产零件的质量。这就要求企业为操作人员提供良好的技术改进途径和条件，并定期进行相关的知识培训和考核。同时，引入竞争机制，优胜劣汰，让高技能人才在合适的岗位上发挥最大的作用。同时，也要做好奖惩机制，让员工发挥更大的工作积极性和专注力。
2.2提高制造机械的能力
许多机器都在不断地升级和更新。每一代设备都代表着不同的生产能力。紧跟技术前沿，专注于最佳设备。尽管更换设备会带来巨大的成本，但一旦生产质量和效率提高，收益将远远超过成本。同时也要做好机械的日常保养工作，使机械随时保持在最佳的工作状态。设备不能总是新的，但耐力最好的设备，对一些容易及时更换地面部分，对于一些核心组件，做好维护，机械操作更加平滑，而且表面由于机械故障和其他原因造成的质量问题。
2.3设计合理的加工阶段和环节
处理链接有一定的顺序和逻辑，这个顺序一旦确定就会运行很长时间。加工环节的优化顺序需要大量的实践和逻辑。特别是各个环节中有些部位的位置，温度、湿度都会有所不同，这些环境因素都要合理安排。做好处理前的准备工作。零件准确定位，严格控制环境，合理安排加工工序，尽量使零件在每个加工环节一次完成，避免返工。
2.4提高检测手段和效率
零部件通过许多生产环节，最终成为合格的产品。每个环节都必须有标准的完成，但是这些标准必须有严格的检测方法，要控制误差范围，一旦前一个环节的误差较大，那么后一个环节的误差就可能逐渐变大，最终成为缺陷。因此，每一个环节的检测都必须严格、准确。一旦发现有较大误差的零件，就必须返工或丢弃，这样会浪费时间和人力。
2.5选择最合适的材料
加工材料作为最基本的零件，必须给予最大的重视。在采购材料之前，一定要多进行比较和测试，才能将材料拿到权威机构进行评估。拿到材料后进行试生产，确保此材料在正常生产过程中，不会发生异常情况。如果材料是错误的，你有最好的技术工人，很难控制质量。
结论
随着科学技术的不断创新，机械制造过程也将朝着智能化和改进的方向发展。机械制造的水平和质量将不断提高，而机械制造将逐渐下降。为了加快机械加工技术的发展，保证机械产品的质量，提高机械产品的耐用性和可靠性，延长工件的使用寿命，对影响产品质量找到一种持续实施的方法，最终达到提高产品性能和产品质量的目的。
参考文献
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