于文夫
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摘 要：随着我国社会经济的快速发展，人们对产品质量的要求也在不断提高，特别是对于航空、航天和电子工业的产品，超声波检测作为工件内部缺陷检测的主要方法，具有可靠性、灵活性、在无损检测领域具有一定的地位，利用超声波对锻件进行检测，容易忽略接近表面的缺陷，这主要与探头盲区的检测有关。许多锻件对表面检测要求很高，如航空锻件中1.6mm的平底孔。这些都是需要解决的问题。
关键词：锻件；近表面缺陷；超声检测；方法；分析研究
引言：21世纪是科技的时代，科学技术已被应用在各种行业，特别是在工业领域的广泛应用，为了更好地提高锻件精度的表面缺陷附近，三种类型的探针可用于测试实验，实验结果表明，分析的灵敏度和探测盲区，能够利用高频窄脉冲探针测量平面的距离，从而达到最满意的测试结果，相关学者可以根据现有国家标准和国外标准，然后结合超声波检测原理对其进行一定的改进，让锻件表面缺陷的盲区缩小到3mm以内，同时检测出相应的缺陷，本文分析了超声波检测锻件近表面缺陷的方法，希望能为今后在这一领域的工作提供一些帮助。
1锻件的检测技术要求
为了保证航空航天和深海石油锻件的近表面质量，笔者将使用相同的探伤仪器和不同类型的探头，对不同的平底孔试块的近表面缺陷进行超声波检测对比试验。
超声波检测锻件时，由于探头仪器等因素，探伤会有一定盲区，导致锻件表面附近的缺陷容易漏检。而许多锻件由于其重要的用途，近表面缺陷的检测是不可忽视的。为了克服硬件选择对缺陷检测的影响，需要对锻件的近表面缺陷进行对比试验。
为了找到一个方法来减少盲区，提高近表面缺陷的检测，根据国家标准和超声检测的物理原理，改进现有的方法的基础上，可以减少盲区锻件表面缺陷附近的不到2毫米，可检测到1.2 mm的平底孔。
2对无损检测的探究
无损检测是锻件质量检测的重要手段。在我国很多需要使用锻件的领域，如航空领域、机械领域、石油化工领域、电力领域等，锻件的质量检测基本上是无损检测的检测方法。在无损检测过程中，主要通过几个关键步骤:对被检测产品进行抽样;使用一定的方法进行测试;并对试验结果进行了分析。为了使无损检测能更好地检测锻件的质量，对每一步都要注意和控制。
2.1对产品进行抽样
在所有的步骤中，产品抽样和一定的检验是无损检测的第一步，同时，它也是最重要的一步，产品抽样的合理性，将决定质量控制的可靠性，因此，对进行无损检测的产品应制定一定的抽样标准。
因为它是一种无损检测，检测后锻造产品本身没有伤害，因此，在诸如航空、锻件的运输测试，应该为它的所有产品相关的测试，因为在航空运输领域，涉及国家安全的生活、生命安全高于一切，所以对于它的质量绝对合格的锻件，不存在某几个磁导，和用于航空和运输锻件的少，所以当抽样，应该做点检查所有产品，如电力，石化锻件抽样，因为锻造的数量比较大，考虑到对资源的消耗，应在无损检测中进行一定的采样，例如20%或10%的采样率，通过对采集的样品的无损检测结果，进而得到关于所有产品质量的综合数据。然后通过相应的数学运算，利用一定的概率定理，得到一批产品的综合合格率。
2.2对锻件的检测
无损检测(NDT)是一种用仪器检测锻件的方法。整个测试过程是非常复杂的。影响锻件试验结果的因素有:仪器本身、测试仪对仪器的控制水平、锻件试验的试验标准。在实际的无损检测中，首先要对检测仪器进行校准，然后再进行检测，以确保检测结果与实际相符。测试人员应通过专业的方法对测试仪器进行校准，以保持测试的最高准确性。然后开始对抽样产品进行相关检测。在检测过程中，要注意应用相关专业知识，如常用的超声波探伤。根据探伤的工作原理，由于超声波有其独特的穿透性，故又分为脉冲反射法和透射法。因此，可以根据超声波穿透的数据对锻件的芯体进行检测，检测后锻件基本不存在损伤。
但在相关检测人员进行超声波无损检测时，也应注意操作环境，尽量避免超声波对周围环境和人员造成损害。同时，在使用检测仪器时，检测人员应提前做好一定的培训，在使用检测仪器时，尽量不损坏它，并能正确操作它，才能做好锻件的无损检测工作。在锻件的无损检测中，不仅使用检测仪器进行检测这么简单，还有很多注意事项，因此，在检测过程中，检测人员需要具备良好的专业素质，通过专业的方式才能顺利完成检测。
2.3对检测结果进行分析
对于检测结果，相关检测人员应对其进行有效分析。分析测试的结果可以直接影响到评估批锻件，检查过程中对测试结果的分析，首先，应在抽样合格率锻件的做一个简单的概述，只有合格率符合标准生产，锻件可用于相关领域，合格率不符合相关标准时，不得使用。其次，检验员应列出不合格的锻件，并分析其不合格的原因，总结原因，并作为分析结果交给工厂，以便让工厂注意相关，以便下次生产锻件时避免类似的错误。这样，在完成无损检测后，相关监测人员对检测结果进行分析，从而完成无损检测的整个过程。
2.4试验过程以及结果
结束语
无损检测是锻件质量控制的一种重要方法，因为它既不会对锻件本身造成损伤，又能检测锻件的芯部。在我国锻件检测领域已得到广泛应用。在无损检测过程中，应注意遵循对被检测产品进行抽样，采用一定的方法进行检测，并对检测结果进行相应的分析这三个步骤，以便更好地控制产品的质量。
参考文献：
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