聂广奎
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摘要：在现代工业中，压力容器通常作为石油、天然气、化学溶液等物质的主要载体，广泛应用于航空、海洋、石油运输、化工等领域。大型压力容器受体积、重量和材料的限制。在其生产过程中，经常需要将各种大型零件焊接在一起。在此基础上，对压力容器的焊接缺陷进行了研究，并提出了有效的解决措施。
关键词：压力容器；焊接；质量控制
导言
在实际使用过程中，压力容器焊接部位缺陷较多，结构不均匀，力学性能较差，已成为大型压力容器整体性能最薄弱的领域。因此，有必要探索和改进压力容器焊接接头表面强化设备，探索焊接接头的最佳工艺条件，并为生产实践提供合理化建议。
1压力容器焊接技术综述
1.1自动化技术
压力容器焊接自动化技术主要是利用计算机技术预先设定相应的焊接参数，然后利用自动焊机进行自动焊接操作控制。目前，压力容器焊接自动化系统主要有氩弧焊自动化系统和弧焊自动化系统。该技术的最大优点是保证了焊接质量，有效改善了焊接环境，降低了焊接作业的劳动强度。
1.2窄间隙埋弧焊技术
间隙埋弧焊技术主要应用于压力容器的厚板焊接部位。厚板焊接过程中产生和承受的应力较小，焊接件变形概率一般较低，焊接厚度≥100cm的母材成本低，质量好。它广泛应用于压力容器的焊接过程中，能有效地保证压力容器焊接作业的质量和安全。
1.3弯头内壁焊接工艺
压力容器内壁的焊接工艺主要有30度弯曲内壁焊接和90度弯曲内壁堆焊，压力容器的焊接采用不同的焊接方法。30度弯管内壁堆焊主要采用焊接设备五轴联动。在焊接过程中，设备根据预设的数学模型移动三周。为了保证焊接速度的平稳，焊接过程中的摆动幅度需要与工件的工作状态充分协调。90°弯管内壁堆焊技术应用难度较大。主要利用肘母线的结构和相应的焊接点进行焊接操作。是30°弯头内壁堆焊技术的进一步应用。
2保障压力容器焊接质量的具体控制措施
2.1创建焊接质量监管体系且保证体系的完善
压力容器的焊接质量决定着容器在使用中的安全性。针对这一问题，制造企业需要建立一套焊接质量监督体系，同时也要保证体系的完善。具体措施如下：一是建立监督部门，实现有效监督。
制造企业应按照我国有关标准设立监督部门，严格对焊接过程进行监督。二是加强监督管理。在进行压力容器焊接工作时，监督管理人员应密切观察每位焊接技术人员的焊接过程，观察是否严格按照焊接步骤进行。如发现操作不规范，技术人员应采取奖惩措施，确保焊接的合理性。此外，还必须对存在的焊接问题进行有效的处理。三是建立激励机制，提高焊接质量。焊接质量能否得到保证与焊接技术人员密切相关。制造企业应建立激励机制，实施焊接工作考核流程。对焊接质量优秀的技术人员实施物质奖励措施，可以调动技术人员的积极性，带动其他技术人员，保证焊接工艺的严密性，保证焊接质量。
2.2焊接材料质量的有效控制
在压力容器的焊接工作中，需要注意对焊接材料的控制，因为焊接过程中会采用不同的工艺和不同的焊接材料。在控制焊接材料时要注意以下几个方面：一是在选择焊接材料时要采用低合金耐热钢，保证焊接部位的金属能与母材强度具有相同的电阻。其次，由于焊接材料的特殊性和内部含有较多的金属元素，为保证焊接质量，应将这些金属元素的含量控制在标准范围内。三是焊接材料中含有其他微量元素，也会影响焊接质量。要采取有效措施，严格控制。第四，焊接材料含碳量高，对抗裂性影响较大，因此必须有效控制材料含碳量，并将其控制在规定范围内。
2.3有效控制焊接措施的措施
在压力容器制造过程中，采用焊接工艺实现带专用开关的钢板与附件的连接。制造过程中的焊接工作不仅对制造精度有影响，而且对压力容器的质量也有较大的影响。如果不严格按照操作步骤进行焊接，造成焊接不当，会造成焊接变形和焊接缺陷。如果问题严重，会造成焊接裂纹，导致压力容器报废。此外，即使严格按照规定操作焊接工艺，也会因焊接工艺引起应力集中，降低压力容器运行的稳定性。因此，在焊接压力容器时，必须严格控制焊接热输入和焊接顺序，特殊介质的压力容器可以利用整个焊后热处理过程释放应力集中，从而保证压力容器的制造质量。
2.4要注重压力容器无损检测工作
在制造和出厂前，应进行无损检测。应采用无损检测技术对施工工艺、应用材料和使用部位的质量进行检测。压力容器达到质量要求后才能出厂。随着科学技术的飞速发展，先进的无损检测技术需要不断创新。压力容器生产企业应积极引进先进的无损检测技术，保证检测质量，确保压力容器在实际运行中的安全。
结语
综上所述，压力容器焊接工艺的选择和应用质量直接关系到压力容器运行的安全性和稳定性，也是生产计划顺利开展的重要保证。因此，相关人员应从焊接材料的准备、焊接工人的检查、焊接工艺的评定等方面着手，为全面控制焊接作业的质量和效率，保障压力容器的正常运行和使用，从表面对压力容器焊接工艺进行全面检验。
参考文献
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