杨刚
山东沃克无损检测有限公司 山东 济南 2500000
摘要：本文以工程机械制造中的焊接工艺为研究对象，讨论现阶段工程机械焊接发展情况，从焊接设备、工艺与组织形式的方式出发，讨论和叙述工程机械焊接工艺的自动化、节能环保趋势和方向。
关键词：工程；机械焊接；工艺；发展现状；趋势研究
前言：对城市发展和建设来说，工业系统十分重要，决定国民经济水平。新时期视角下，应将提高生产效率作为任务，将控制能源消耗作为目标。本文将以机械焊接工艺作为研究方向，叙述国内机械制造现状与未来发展情况。
一、工程机械的制造焊接工艺
在科技不断发展与成熟中，国内机械行业进步十分显著，市面出现了各种各样的焊接工艺。以焊接形式划分，包括三种类型，分别是全自动焊接、半自动焊接和手工焊接[1]。
首先是全自动焊接。如同字面意思一样，这种焊接为全自动的，使用机器人、自动化技术焊接。该方法除了能够保障焊接技术的质量变得足够稳定，同时还能节省人力投入成本，降低人工操作难度与压力。其次是半自动焊接，相较于全自动模式，这种焊接方法需要人员辅助，流程和全自动相同。这种方法焊接的自动化水平落后于全自动焊接模式。比如自适应控制自动化焊接、开环控制自动焊接等。手工焊接，如同字面意思一样，几乎全靠人工操作。使用焊接变位机焊接。该焊接方法对操作人员有着很高的能力要求，劳动强度大，并且操作要求高。
目前许多工程机械制造企业为获得更好焊接效率和质量，关键结构焊接，使用流水线模式。生产的时候，合理分配自动焊接、半自动焊接和手工焊接，确保了生产稳定性，能够均衡生产，获得更高的生产收益。
二、衔接段工程机械焊接技术状况
（一）发展情况
近些年，我国工业系统快速发展。作为工业大国的我国，焊接工艺蓬勃发展能够推动国内经济建设，改善人民的生活质量与水平，推动城市化建设，具有现实意义。相较于发达国家，我国工业系统发展晚、焊接方法、焊接工艺、焊接设备差距比较大。过去传统焊接设备只能连接各种材料，设备设计原理十分简单，使用范围相对有限，做工十分粗糙，无法保障使用效果和美观性。焊接的工作效率较低，能力有限[2]。新时期背景下，在国内科技快速发展中，我国焊接设备的制造获得非常好的发展，突破了过去的限制，拉近了国内外差距，实现了自动化、智能化发展。国内自动焊接、手工焊接水平十分理想。手工焊接中，我国大力推广和研发焊接变位机，提高了人工焊接效率和质量，能够获得横焊、立焊、仰焊锁不具备的焊接效果。除此之外，自动化焊接设备中，工程机械制造领域自动化技术、智能技术使用效果十分突出，衍生出自动焊接专机、焊接机器人等先进设备。使用先进焊接手段与设备，只需要在系统中输入参数，就能自动焊接。不仅可以降低人工的劳动量，同时还能提高焊接精准度和稳定性，大幅度提高机械制造生产效率。目前国内工程机械行业对于焊接机器人的使用，实现了精确化与标准化，效果十分显著。
（二）焊接工艺现状
在焊接工程机械的时候，有许多种连接方式。比如配焊连接、销连接、螺纹连接[3]。国内工程机械领域中，销连接和螺纹连接是最常用的技术。螺纹连接在连接和拆卸中优势比较突出，相较于销连接，螺纹连接使用范围更小。在机械焊接生产中，销连接有着广泛使用，效果十分显著。
销连接能够显著提高机械焊接效率与质量，在国内机械领域中广泛使用。此外使用配焊连接技术，能够降低焊接难度。焊接难度较低的机械，假设无法掌握零部件位置，就需要焊接人员适当调整零部件位置，让焊接工作有序进行。配焊的时候，难免会让设备出现损伤。此时需要按照实际情况合理选择焊接工艺。配焊方面，应做好防范工作，提高焊接效率，保障焊接水平。
（三）焊接组织现状
当前，国内机械焊接组织包括固定焊接以及移动焊接。固定焊接又包括分散固定、集中固定一共两种形式。使用的时候，集中固定多用于小批量机械生产。假设规模非常大，就需要使用分散固定焊接。分散固定本质是节点划分焊接过程。不仅可以实现整体焊接、部件焊接、组件焊接，同时也能有效提高机械生产的能力和效果，是目前最常见焊接形式。移动焊接如同字面意思一样，能够实现焊接人员、焊接地点移动。以使用效果来看，移动焊接大多被用于大规模机械生产。比如汽车流水线的焊接。
三、工程机械焊接工艺的发展趋势
（一）节能环保
以可持续发展角度考虑，目前国内工业系统中，节能环保已经成为国内工业发展原则和趋势。我国提出各种节能减排要求，在各种行业中使用。工业机械焊接，需要朝向环保、节能方向发展。国内工程机械焊接，起步晚。近些年效果虽然理想，但和许多发达国家仍有比较大的趋势。所以需要重视节能环保方面研究。
应重视振动时效处理技术研发。振动时效使用成本低、节能环保，利用振动能量处理机械工件，减少了工件中的残余应力。此外还要重视随焊锤击法使用。该技术说的是通过对近缝区、焊缝区不断锤击，减少金属塑性影响。
（二）自动化
今后工程机械焊接，趋势是自动化。国内工程机械制造自动化，如今已经有了非常显著的发展成果，但仍有很大发展空间。首先是精密高效化。今后精密高效化将会成为自动化机械焊接重点发展趋势。不仅要充分考虑研究力度，也有必要以行业情况制定支持政策，让我国城市化可以获得更好的发展，发挥机械制造技术优势。应提高机械制造产品的质量要求，加强管理，做好设备更新与优化。其次柔性化。在自动焊接技术中，应按照产品实际情况进行管理。今后发展的时候，做好土地资源合理使用。满足生产需求，控制生产成本。应提出严格要求，明确焊接需要，科学、合理选择焊接设备，体现自动化技术优势。
结语：当前国内工程机械焊接工艺成果显著，提高了机械制造企业生产效率与产品质量。自动化、智能化技术的使用，推动我国机械焊接工艺改革和发展。今后需要贯彻自动化发展，自动化焊接技术，需要朝向精密化、高效化、柔性化发展。必须落实可持续发展理念，充分使用振动时效以及随焊锤击等优秀技术，达成节能环保焊接目标。
参考文献：
[1]周丕勇,周燕阳.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势展望[J].科技与创新,2020(15):88-89.
[2]王明.工程机械焊接技术发展与创新思路[J].湖北农机化,2020(14):115-116.
[3]郭余龙,刘宇锋,浦杰等.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件,2019(23):118-119.