李涛
中国石油四川石化有限责任公司，四川 成都 611930
摘要：在化学企业的生产经营过程中，使用到的化工设备中，囊括了化学工业生产机器、化学工业生产设备等。化工机械的主要工作内容，是将预处理原材料，进行化学反应，分离化学反应物等。在当前的社会发展阶段中，化工行业主要涉及石油、医药等重要产业。在某种层面可以说化工机械可以给化学工程的良好发展奠定基础。在化工产品生产过程中，化工机械在生产过程中可能将受到多种外界因素的影响，各类外界因素都可能导致化工设备报废，对化工企业的正常生产和经营都会产生严重的负面影响，情况严重时甚至会导致化工企业在经济效益上遭受严重的损失。因此，企业应认识到重视化工设备的使用现状，并定期对设备进行检修和养护工作的重要性。只有确切落实设备管理与维护保养工作，才能提升化工机械生产产品的数量与品质，为化工企业赢得越来越高的经济效益。
关键词：化工工程；机械设备；维修技术；措施分析
1化工机械设备管理及其维修的重要性
化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是几乎不存在的，但是却可以通过相关措施和维修手段最大程度地降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致设备停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。
2化工机械设备管理措施
2.1加强化工机械设备管理理念
首先，需要企业要求每一位化工机械设备工人爱护化工机械设备，在使用过程中若发现问题要及时向上级管理人员进行报备，从而做到化工机械设备的及时维修。其次，需要企业要求化工机械设备工作人员不得擅离职守，保持良好的认真工作态度，在工作中注重细节，以此来提高工作人员自身的控制能力。再次，每一位化工机械设备工作人员都需要进行岗前培训和考核，只有在其能够熟练掌握化工机械设备的运行操作以后，方可操作设备进行化工产品生产工作。最后，企业也要对化工机械设备管理人员进行定期的培训，使其掌握先进的化工机械设备管理理念，不断提高其化工机械设备管理的专业性，避免管理人员在工作过程中出现失误。除此之外，化工机械设备管理人员还要做好化工机械设备的润滑防腐工作，做到有效落地，从而保障化工企业生产流水线的正常运行，实现化工机械设备的稳定生产。
2.2重视化工机械设备的运行状态
在重视化工机械设备运行状态工作中，需要化工机械设备管理与操作人员熟练掌握各种化工机械设备所使用的润滑油，还要掌握其中的差异性能。在生产过程中，一旦因管理员人操作不当，使用了错误的润滑油，就会导致化工机械设备发生不同程度的损伤，从而影响化工企业的生产效率。为了杜绝此类问题发生，化工企业就要安排专业水平高的化工机械设备管理人员对熟悉的化工设备进行专线管理，以保证化工机械设备运行的各个环节都处于良好状态。除此之外，化工机械设备管理人员的工作经验也是非常重要的，他可以凭借丰富的工作经验和实际的工作情况制定出完美的润滑油使用方案，使化工机械设备运滑油的使用更具有规范性、科学性。
2.3做好化工机械设备的防腐管理工作
在进行化工机械设备防腐管理时，要先对其管理进行设计。在进行防腐设计时，化工机械管理人员要以该设备日后的使用情况为依据，充分考虑今后可能面临的各种问题和环境，对其进行有针对性的防腐管理设计工作。其次，化工机械设备管理人员在进行防腐管理时还要避免裂缝问题，一旦腐蚀性化学物质通过裂缝进入到化工机械设备内部，就会导致机械设备出现严重的腐蚀问题。最后，还要高度重视化工机械设备制作管理工作。在制作设备时，要全面记录所使用的材料，并检验原材料的质量和规格，避免因原材料质量和规格不达标影响设备的质量。
3化工机械设备维修技术
3.1化工机械设备常见故障的维修技术
对于化工企业来讲，常见的化工机械设备故障主要有两个，一是测量仪表故障，二是机械设备密封设计问题。第一，测量仪表故障问题。这时需要化工企业维修技术人员查看接线处是否存在松动，若发现接线处存在松动问题，要及时进行维修。与此同时，还需要关注内部保险丝和变压器的运行状况。众所周知，保险丝对仪表的保护作用是至关重要的，因此在仪表发生故障时要高度重视保险丝的运行状况。除此之外，还需要对转换器的位置进行关注，查看是否存在偏差，若存在偏差要及时进行维修。第二，机械设备密封设计问题。在维修这类问题时，要以设备的运行状态和实际问题为根本，机械泄露故障处理需做到及时。虽然选择设备时无法实现统一，但在加工密封零件时必须要做到规范统一。同时，还要对设备的运转状态进行检测，必须保证设备的运转与规划的步骤相适应，以使化工机械设备在发生泄漏故障时能够得到及时有效的处理。
3.2化工机械设备定期维护保养工作
通常情况下，化工机械设备都要进行连续性生产，因此对设备进行定期维修保养是减少设备发生故障的重要手段。化工企业要根据化工机械设备的实际运行情况，定期对其进行全面的分析，制定日、周、月维护保养工作，并按照此周期长期开展维护保养工作。在进行定期维护保养工作时，要综合考量周期的间隔时长，切不可将间隔时间设置太长，以免化工机械设备出现磨损问题。如果因间隔时间较长导致设备磨损，那么养护工作就功亏一篑了。但如果将定期维护的周期设置的较短，就会使企业润滑油等材料使用量过大，甚至造成材料的浪费。因此需要化工机械设备维修技术人员针对设备的实际情况制定科学、合理的维护周期，在控制成本的基础上保障这些设备的良好运行。
3.3对化工机械设备建立科学的故障报警体系
化工机械设备具有一定的复杂性，并且管理难度较大，这就意味着化工机械设备技术维修人员会随着设备的使用时长而面临着更大的维修技术挑战。随着我国科学技术的快速发展，可在化工机械设备管理与维修中采用科学技术手段对其进行信息化管理，通过建立化工机械设备报警体系，根据报警信息来快速判定和锁定化工机械设备出现故障的区域，可以大大缩短化工机械设备故障排查时间，使设备维修更及时，将因设备故障所带的影响降到最低。
4结语
综上所述，在现代化化工企业中，化工机械设备管理是其重要工作之一，对企业的发展具有重要的意义。只有具备先进的技术和先进的技术管理体系才能够使企业实现快速的发展，化工机械设备管理水平正是化工企业生存和发展的根本，因此必须采用科学的管理方法和专业的管理制度提高设备的管理水平，积极创新和开发新技术来解决设备故障问题，为化工企业的正常运行提供保障，并进一步推动化工企业经济效益最大化发展。
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