张永
平邑中联水泥有限公司，山东省，273300，
摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，机械制造工艺与机械设备加工工艺成为日常生活中必不可少的一部分，相关加工工艺与技术也在不断发展与优化。这不但提高了生产效率，还促进了相关企业的发展，但同时也存在一系列问题，如工作人员对焊接工具的认识与重视程度不高、焊接产品的精细化程度不高、机械制造业的信息化程度有待提高。基于此，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了概述，指出相关技术与设备存在的问题，并提出相应解决措施，以保证进行焊接与加工的产品可以做到质量完美，从而带动整个机械制造业持续发展。
关键词：机械制造工艺;机械设备加工;工艺要点
引言
在经济全球化和我国社会经济飞速发展的双重背景下，机械制造工艺和机械设备加工技术都在不断优化，在取得一系列成果的同时，还带动了相关企业的发展。基于此，文章主要通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行分析，指出机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的问题，并提出相应的解决措施，旨在保证产品质量的同时提高工艺效率，从而带动机械制造业的整体发展。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺概念及两者之间关联
机械制造技术是指在机械加工的基础上，利用各种技术手段改变生产对象的相对位置、性质、性状和尺寸，使之成为半成品或成品。机械设备加工工艺是指在设计图纸上或具体的尺寸、形状、位置等，采用机械加工的方法对成品零件进行毛坯加工，以促进其成为符合要求的零件。从这两个概念可以看出，机械制造技术是机械制造的基础，机械制造技术只有掌握好才能促进机械制造生产顺利进行，而机械设备的加工技术是在机械制造的基础上进一步细化零组件的加工，从而促进机械设备制造的质量和效率的提高。
2机械制造工艺
2.1气体保护焊工艺
对于这个过程，人们在使用这种保护气体时会选择二氧化碳，它不仅成本低，使用后的整体效果非常好，非常符合我们对材料的选择。这种二氧化碳主要用于气体保护焊接的过程中，人们也用这种气体来完成相关的焊接问题。在实际操作过程中,我们的专业人士的一些重要环节细分和焊接的过程中,使用一些高热量的东西刺激事物的焊接来实现一定的目的,完全确保那些接受事物的焊接可以完整,保护自己的稳定性。
2.2埋弧工艺
埋弧技术主要是指电弧燃烧过程中焊接层的焊接操作。若按自动化程度进行埋弧工艺分类，则主要可分为半自动焊接和自动焊接。如果焊接是半自动焊接，技术人员需要操作机械设备来完成焊接，使用半自动焊接需要很多钱作为基本保证，所以很多工业生产都不会选择半自动焊接。对于自动焊接技术，可以借助机械设备将焊接电弧和焊丝输送到焊接区域，然后通过自动程序控制焊接设备，从而完成一个完整的焊接过程。为了进一步确保焊接质量,焊接过程的通量应合理选择,选择通量,通量的pH值应该主要控制在最理想的范围内,以保证焊接质量,提高焊接质量。
2.3搅拌摩擦焊接
其一般被应用于车辆、飞行器制造中。随着机械制造业不断发展，该技术也愈加成熟，深受相关从业人员的喜爱。在搅拌摩擦焊接的过程中，使焊具飞快旋转，并与工件进行摩擦发热，其中产生的高温热量可以直接被用来焊接。
2.4螺柱焊
当采用螺柱焊接工艺时，具体的焊接工艺如下:首先需要将螺柱与管件合理连接在一起，然后电弧在机械自动控制的影响下才能到达焊接接触面。此时，对螺柱施加一定的力，即可完成焊接工作。螺柱焊接一般分为储能型、电弧型两种。储能焊接获得的熔深相对较浅，因此这些焊接方法通常应用于薄板的焊接;拉弧焊一般适用于厚板的焊接，因为熔深大于储能焊的熔深。
螺柱焊接主要是通过单面焊接来实现板材的焊接，使用这种技术可以消除钻孔、粘接这一系列操作，还可以保护焊接的物理密封，使焊接设备在使用中性能更加稳定。
3机械设备加工工艺要点
3.1精密切削工艺要点
在机械设备的加工过程中，精密切削技术主要应用于一些精密产品设备的加工工艺，如精密机械生产对机床设备的要求较高，因此，对于机床要求精密的零件采用切削技术来提高精度，能够消除不利因素对机床零件性能的影响，从而提高加工质量。过程中机床设备处理精密切削过程中,工作人员必须首先使用精密切削过程与粗糙表面处理部分,为了提高其精度,也可有效地提高机床加工精度,以促进其良好的后续细节流程处理。其次，在操作过程中，要适当提高机床设备的加工温度，以防止机床设备和部件的变形。最后,为了满足精密切削过程的要求,员工也需要适当提高机床的主轴转速,以改善其运行速度,这不仅可以有效地提高机床设备的抗干扰能力,而且改善其精度指标,从而满足精密切削生产和制造的要求。
3.2精湛的刀切工艺
这一工艺是机械设备加工中的重要部分，就是通过刀切技术对设备与物品的细微点进行处理，避免其受到其他因素的影响。一般情况下，设备的使用时间、工作人员的使用方法及设备质量都会影响机械设备的正常使用。而利用这一精湛的刀切工艺，可以避免机械设备受到外部环境与人为因素的影响，还会使设备与物品变得更加光滑与精密。除此之外，该工艺还可以进行全自动化操作，解放工作人员双手的同时提高了生产效率。
3.3研磨工艺
在进行机械零件的研磨时，应该注意以下几点：首先，应该使加工面粗糙程度始终保持较高的一致性，存在的误差要小于20mm；其次，由于一些零件的精度是机械工艺达不到的，对于一些精度要求极高的零件，应该通过人工打磨对其进行细致的打磨，对于精度要求较低的零件，可通过机械进行打磨。通过合理的打磨方式能够使零件的精度得到保障，被应用到机械设备后能够发挥出最大的功效。
3.4引入新型技术
随着社会经济的不断发展，基于我国机械制造业目前的发展状况，相关部门要不断引进新技术，更新工作环境，创新工作路径，使机械制造过程和机械设备加工过程更加高效、精确。此外，相关工作人员要不断运用现代信息技术来提高自己，学习新的机械化技术，为提高机械的生产能力，促进我国工业化的发展提供技术基础。只有不断引进新技术，不断优化工作环境，中国的机械制造工艺和机械设备加工工艺才能与发达国家相媲美，努力实现机械自动化和高精度的目标。
结语
综上所述，要想对机械制造业进行稳步持续的发展，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行不断的提升和创新改善，及时发现工艺中存在的问题并对其进行改进和完善，从各个方面提高机械工艺水平。只有将机械制造工艺与机械设备加工工艺合理地运用到机械制造的实际环节中，才能够更好地提升我国机械工业的竞争力，推动我国机械制造业和经济水平的进一步发展。
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