程亮
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摘要：现如今，随着社会经济的发展，各个行业各个领域的发展也逐渐跟上了时代的步伐，比如工业领域突飞猛进的发展。为确保机械设备处于良好的工作状态，需展开有效的机械设备管理工作。如果机械维护修理不足，则会造成设备处于障碍或是带病运行，造成隐患发生，不利于机械设备的功能体现，甚至造成安全隐患。对机械设备管理中机械维护修理重要性进行论述，并提出机械设备管理维护修理的有效措施。
关键词：机械设备管理；机械维护修理；重要性
引言
对于机械设备的应用，在工业行业发展的过程中具有非常重要的作用，因为它是保证工业领域实现可持续发展的重要因素。不仅是在工业领域，在其他相关的各个企业也开始重视对各种先进的机械设备的使用力度，毕竟先进化的机械设备可以为企业带来更高的经济效益。1机械设备管理中机械维护修理的重要性
1.1能够保证机械设备稳定运行
一般而言，在工程项目开展期间，针对应用的机械设备，危险性比较大，不管是机械设备本身，还是技术人员的操作，都会对人员的生命安全造成威胁，一旦操作不当，就会导致任务停工，从而为企业造成了一定的经济损失，也会周围生态环境造成了极大破坏。从客观的层面考量，生态环境以及工作人员的生命，都不是可以用金钱来加以衡量的。所以，对于机械设备应用以及运行阶段出现的各类问题，企业必须要加大重视，科学的对设备进行管理，将机械维护修理工作落实到位，保证设备的运行能够时刻处于安全状态，运行可以平稳，从而降低问题出现的几率。
1.2稳定生产水平
无论何种生产企业，想要保证生产活动的顺利开展，需要将机械设备管理工作全面落实到位，切实保证机械修理质量与维护质量，使机械设备时刻处于良好的运行状态。例如道路工程建设过程中，单纯依靠一台机械设备很难完成整个建设过程，需要多个机械设备共同协作，方能完成整个施工过程。如果其中一个设备或者是某一个环节的设备出现问题，必然导致道路工程建设工作停工，延误施工进度，为企业的发展带来一定的经济损失。此时，对机械设备实施修理与维护工作显得尤为重要，只有修理维护人员在短时间内找到设备所存在的问题，并对设备故障进行科学处理，使设备能够尽快恢复，才能够最大限度降低企业的运营损失。因此，对于工程机械而言，机械设备管理中的机械修理维护直接影响到企业生产水平的稳定性，决定着生产企业的生产量与生产质量，对企业的后期发展具有重要影响。
1.3保证设备性能
机械设备管理过程对机械设备进行维护处理，主要是对设备运行过程存在老化、破损、故障等问题的设备进行处理与优化，确保故障机械设备能够通过修理维护恢复正常，避免老化、破损、故障等问题对机械作业带来负面影响。为此，企业在购买机械设备时，需要选用性能较高且负荷达到要求的机械设备，设备投入使用后定期对其进行检查、维护与保养，在保证机械设备正确运行的状态下，尽最大可能提升机械设备的性能。修理维护人员对故障设备实施修理与维护处理后，若能够使故障设备恢复原有的正常状态，方可将其投入生产；若无法使故障设备恢复到原有的正常运行状态，则需要更换新的设备。
2机械设备管理中机械维护修理的对策
2.1及时查明机械设备故障成因
在机械设备运行阶段，如果发现问题，必须要及时的对设备进行调整，让其处于停止的状态，保证能够从整体的角度上规避设备故障对工程项目的影响，合理的对设备问题进行控制，让其能够处于可控的范围，确保机械设备能够稳定运行。同时，机械维护修理人员在工作期间，如果发现故障问题，应该在最短的时间内到达故障现场，对故障进行全面且细致的检查，客观的判断。如果机械设备的故障较为严重，需要立刻停止工程建设工作，然后在故障机械设备上悬挂安全警示标志，快速组织生产现场操作人员离开故障现场，确保设备故障不会引发后续的危险。此外，机械维护修理人员在处理机械设备的时候，应该严格依照机械设备运行原则，有序的拆装处理机械设备，对设备展开整体的检查，并有计划且有目的的分析设备运行状态，最后精准查明故障成因。
2.2科学的调整和优化机械设备检修机制
在对机械设备进行管理期间，若对定期检修方式加以利用，会在一定程度上影响工程机械运行的稳定性。一方面，针对运行状态相对良好的机械设备，在经过反复的拆卸之后，设备的性能很有可能降低，从而加大了企业的维修成本。另一方面，定期对在恶劣环境中工作的机械设备进行维修，会使得设备因为超负荷运行而频繁出现故障问题，影响了工作效率。基于这两方面情况，在对机械设备进行日常维护修理期间，应该选择运用动态的维护模式。针对长期在恶劣环境中工作的机械设备，可以应用轮休手段，对设备展开一般性的检查和维修，尤其是设备中容易出现损坏的零件，应该认真的进行检查，保证机械设备故障问题能够减少，促进设备运行稳定性提升。同时，在对机械设备使用过程中，应该建立完善的检查和保养制度，并对检查维护进行认真的记录，内容包括：机械设备的使用时间、故障的解决方法等。此外，将相关信息统计工作做到位，保证一旦后期机械设备现问题，可以结合之前的维护记录，有针对性的进行维修，提升工作效率。
2.3落实日常检查
为降低机械设备故障对整个工程造成的影响，需要机械设备管理部门定期、不定期对机械设备进行全面、定点的检查，及时了解机械设备的运行情况，并对其做好相应的维护、保养工作，有效降低机械设备故障的发生率，避免机械设备出现问题后对整个生产作业带来负面影响。为此，管理部门需要根据机械设备运行情况，制定与之相适宜的检查管理制度，同时将修理维护人员分成多个小组，将各项修理维护职责全面落实到每名人员身上，及时做好机械设备老化、破损、锈蚀等零件的更换工作，确保设备内部干净、整洁，避免杂物对机械设备的正常运行带来负面影响。在制定设备维修周期时，需要根据机械设备运行的基本情况以及生产活动的相关要求，制定具有可行性的机械维修周期，确保设备维修效果、保证设备维护质量，最大程度降低机械设备维修活动对生产活动的影响。各单位可根据自身实际情况，创建SQL数据库，对机械设备各种信息进行分析与筛选，从中提出设备维护修理工作所需要的数据信息，通过录入保养周期，可准确计算出下一次设备保养的时间，科学控制好设备保养频率，切实保证设备运行性能，为周检、月检等工作的开展提供可靠依据，有效提升机械设备维护修理质量与实践应用效果。
结语
综合而言，在机械设备管理中，机械维护修理是极为重要的内容，除了可以促进机械设备管理水平整体提升之外，也能达到对机械修理维护技术全面创新升级的目的，对机械设备的稳定运行有很大促进作用。所以，相关人员在对机械维护修理期间，应该做好日常的检查工作，当设备出现故障以后，必须要立刻查明故障出现的原因，并结合问题，科学制定解决办法。
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