甘伟
杭州九阳小家电有限公司 浙江杭州310000
摘要：塑料模具在许多生产领域都有着重要的作用，是部分生产行业所需要的基础工具之一。但是当前部分行业所使用的塑料模具还存在着一些问题，例如收缩率的问题，导致生产工作无法顺利开展，严重影响了产品质量，主要是因为塑料模具设计方面存在的问题而引起的，所以需要加强塑料模具设计技术创新。因此，本文对塑料模具设计技术的创新实现进行深入的研究与分析，并提出一些合理的意见和措施，旨在进一步促进塑料模具设计技术水平提升，强化设计技术创新。
关键词：塑料模具；设计技术；存在问题；创新实现；优化策略
塑料模具在我国领域都有所应用，尤其是在家电设计领域，需要设计加工出符合客户需要的塑料模具，从而完成大规模的产品生产，是促进家电行业发展的主要推动力。但是受到多种因素的影响，当前我国部分企业在塑料模具设计方面还存在着一些问题，所设计的塑料模具没有统一的标准，后期塑料模具膨胀和收缩问题较为严重，从而影响了家电行业生产效率和质量。为此，需要加强塑料模具设计技术的创新，结合生产基本需求，完成对塑料模具的设计技术创新，从而为我国社会生产提供更大的助力。
1塑料模具的基本概念分析
塑料模具是指塑料加工工业中与塑料成型机配套，使塑料制品的结构成型以及精确尺寸的一种工具，因为塑料品种和加工方法较多，塑料成型机与塑料制品的结构又有着很大的不同，所以塑料模具种类和结构也具有多种形式。塑料模具作为一种生产塑料制品的工具，主要由成型模腔、浇注系统、调温系统以及成型零件系统所构成，在注塑时，模具装夹在注塑机中，熔融塑料杯注入成型模腔后，会在成型模腔中定形，之后对其进行分离，即可得到该形状的塑料制品。由此可见，塑料模具在生产中具有重要的作用，且塑料模具的设计能够直接影响到塑料产品的生产质量，所以需要对塑料模具的设计技术进行创新[1]。
2塑料模具设计中存在的主要问题分析
2.1塑料模具收缩率设计存在问题
在塑料模具设计和制作时，必须在高温和高压的条件下开展，才能够使塑料溶解为液体形态，之后将液体注入到塑料模具中，冷却后即可得到设计构件。但是因为塑料自身性质具有一定的特殊性，能够对液体塑料的定型情况造成直接的影响吗，如果液体塑料与固定模腔比例不够科学，塑料模具出现变小的问题，则会导致设计构件性状出现缺陷，主要是因为在设计过程中，设计人员忽略了对塑料模具的收缩率设计，导致塑料模具在预热后产生了过度的膨胀，导致所生产的构件与实际尺寸不相符。
2.2塑料模具设计没有统一公差标准
根据产品生产的需求不同，塑料模具构件设计也需要有所不同，使用塑料模具的比例不同，为了保证设计质量，设计人员必选重点关注公差问题，如果公差标准较低，就会导致塑料模具设计精度降低，如果公差标准过高，则会导致塑料模具设计精度较高，会浪费大量的成本，使塑料模具设计和制造工艺流程过于复杂。因此，在对塑料模具设计过程中，设计人员需要根据实际生产需要，对公差作出统一的明确标准规定，将公差标准控制在合理的范围内，避免对塑料模具构件质量造成影响。
2.3塑料模具存在热膨胀问题
在塑料模具经过注塑后，会因为热膨胀的作用，导师模具的形状和大小出现变化，主要是因为塑料模具的热膨胀系数所决定。塑料模具的热膨胀系数与塑料材料有着直接的关系，控制难度较大，需要设计人员明确各种塑料材料的热膨胀系数，并根据生产实际需求，对所使用的塑料材料进行调整，使其能够满足塑料模具热膨胀要求，防止在注塑完成后产生过大的变形问题，需要设计人员在实践中不断积累经验，明确各种塑料在注塑时发生的变形问题，从而对塑料模具设计方案进行调整，是解决塑料模具热膨胀问题的主要方式[2]。
3塑料模具设计方法创新分析
根据上述对当前塑料模具设计中存在的问题分析，需要对塑料模具设计技术进行创新，才能够保证塑料模具设计质量，采用科学的设计技术，完成塑料模具设计，使其能够满足塑料产品生产的基本需求，是提高塑料模具使用质量的重要方式。
3.1制定统一公差标准设计技术创新
公差标准对于塑料模具设计具有重要的影响，所以在对塑料模具进行设计时，必须明确统一的公差标准。在选择不同的公差标准时，需要根据需所生产的塑料产品基本情况进行确定，如果需要设计具有较高精度的塑料模具，则需要选择更高的公差标准，但是塑料模具精度提高之后会增加制作难度，所以需要制作人员具有较高的技术水平，准确地计算塑料模具各构件的精准尺寸，从而将误差减少，符合塑料产品生产需求。如果对于塑料模具没有较高的精度要求，则只需要选择一般公差即可，这种方式所设计生产的塑料产品能够满足基础标准，同时能够简化设计流程和制作流程，提高加工效率，一般在大规模塑料产品生产中使用。
3.2保护塑料模具失效变形设计技术创新
在对塑料模具设计过程中，设计人员必须重点关注塑料模具失效的问题，如果所生产的塑料模具出现了严重的变形、腐蚀等问题，则说明该塑料模具已经处于失效状态，所以设计人员需要对塑料模具结构进行全面的设计，选择抗磨损性较好、抗腐蚀性较好的塑料材料，将塑料模具的失效变形控制在合理的范围内，避免产生过大的变形问题，对塑料模具的失效变形给予良好的保护，是一种有效的塑料模具设计创新技术。
3.3加强塑料模具厚度设计技术创新
厚度设计是塑料模具设计中需要主要考虑的问题，在选择实际壁厚设计方案时，设计人员需要根据设计要求和设计工艺，当设计壁厚出现不同情况时，所选择的设计工艺也有所不同，一般情况下需要遵循构造材料强度原则，也就是结合所生产的塑料产品对构造强度的要求，选择不同的壁厚尺寸，同时结合脱模强度的需求，确定最佳的壁厚尺寸，保证脱模工作能够顺利开展，还需要充分考虑均匀分散冲击作用以及对壁厚对流动的阻碍，确保壁厚尺寸设计能够满足塑料产品的实际生产需求，避免因为壁厚影响塑料产品质量[3]。
3.4加强信息技术在塑料模具设计中的应用
现代信息技术在塑料模具设计中具有良好的效果，通过采用计算机软件，能够使塑料模具设计参数更加精准，通过计算机软件以及信息技术手段，对塑料模具各构件的设计参数进行优化，还能够通过软件对塑料模具设计方案进行建模处理，从而能够提早发现塑料模具设计参数存在的问题，在塑料模具实际生产之前进行调整，从而能够有效解决多种塑料模具设计问题。软件技术、信息技术在塑料模具设计中的应用，是塑料模具设计技术一次重要的创新，全面提高了塑料模具设计准确性和科学性，所以需要加强信息技术在塑料模具设计中的应用，做好塑料模具设计技术与信息技术的融合，是未来塑料模具设计技术创新的主要方向。
结束语
综上所述，本文全面阐述了塑料模具设计技术的创新实现方式，希望能够对我国塑料模具设计以及生产行业有所帮助，促进我国塑料模具设计工作质量提高。
参考文献
[1]王谦, 陈晓勇. 国内注塑模具设计研究现状的可视化分析[J]. 工程塑料应用, 2019, 47;355(05):163-168.
[2]朱继东, 宗产贵, 吴智芳,等. UG软件条件下的塑料模具数控加工技术研究[J]. 科技与创新, 2020, 154(10):133-134.
[3]张自尾. CAXA实体设计软件在塑料模具设计中的应用[J]. 设备管理与维修, 2019, 450(12):192-193.
作者简介：甘伟（1987年12月）；性别：男；民族：汉；籍贯：四川省邻水县；职务职称：主管结构工程师；学历：本科；单位：杭州九阳小家电有限公司；研究方向：塑料模具设计