郭晨豪
13018319881217****
摘要:随着社会的发展，机械制造在我国制造业生产中越来越重要，而机械设计制造工艺不仅可以提高机械制造的质量，更能提升机械生产效率的技术。本文主要介绍了现代化机械设计与精密加工技术，对其技术特点进行了分析，以提升对两者的研究认识深度。
关键词:现代化机械设计:制造工艺;精密加工技术
引言
目前，我国整体的社会经济--直处于非常稳定的时期，只有不断促进制造领域的发展才能够带动我国整体的行业竞争力。精密加工技术是机械领域发展过程中的一项关键技术，可以说二者相互联系，紧密依靠，共同进步。机械制造行业要想取得稳定的发展就必须要注重精密技术的革新及应用。
1相关机械工艺简介
1.1基本制造工艺介绍
机械设计制造工艺是我国在研究机械设计制造过程中的一个重点研究项目。机械制造设计工业的稳定发展能够为我国全面推进新型国家体系建设提供良好的推动作用，因此成为了当前我国重点关注的对象。当前的机械制造设计工艺主要有两个发展方向: 1)提升机械制造的质量与速度，改进原材料的切削加工技术。2)优化机械设计，提升机械生产效率的技术。这两种发展方向都大幅度提升了机械设计的制造速度与制造效率，使机械制造工艺得到进一步 的提升。
1.2精密施工工艺简介
精密加工技术主要应用于高科技产品的生产与制造过程之中，这一技术的出现提升了我国机械设计制造业的制造精度，间接推动了我国机械设计制造工艺的发展。对于精密加工技术而言，其严格把握了加工技术的精密程度，并提升了加工过程中的精密程度。在当前的社会发展过程中，高质高效的加工过程能够大幅提升机械产品的工作表现，同时，大幅提升国家的生产力与产品精度，以提升各个行业的发展水平。
2现代机械工艺应用特点简介
2.1发展迈向全球化
现如今我国整体的经济实力均取得了迅猛的发展，相关设计工作已经不仅仅局限于某个单位的研发，更是受到社会各界广泛关注的重点，各个国家均对其投入过重的研发经历，这样才能够不断优化现有的施工工艺，能够更加稳定的推进社会进步。中国在世界领域前进的脚步一直都未停歇，这项技术的发展前景十分突出，无论是哪个国家对机械制造工艺的需求都十分强烈。目前我国整体更加注重发展经济全球化，这样能够促进相关工艺的发展进程，每个国家的科研人员均对其投入了大量的研发精力与技术应用，这样才能够加深探讨进程，目前我国不断加深现有技术的应用及学习过程，不断向其他各个国家进行学习，这样能够实现相互促进，共同进步的根本目的，优化发展局势，从根本上保证发展的质量,实现自身重大的变革性突破。
2.2系统应用性能较强
我国在机械制造领域的发展过程相对成熟，长久的发展过程中已经逐渐实现系统化及科学化，零件的发展更加紧密与先进。可以说精密技术的发展是机械制造领域的一-项重大助力，能够大大保证产品的应用质量及使用精确度。只有充分保障产品的应用质量才能够完善自身的实际应用效率。即使企业的发展时间相对较短也能够取得更加丰富的利益，这对于企业来说也是一个非常重要的发展助力，大大增强了企业的竞争实力，稳定自身的发展进程。
2.3关联性能优越
现代的机械工艺在发展过程中与精密技术相辅相成，二者能够不断弥补自身的不足之处，这也是整个系统发展的趋势所在。二者进行有效关联时，能够涉及非常复杂的内容，一般来说发 展主要包括相关设备的实际加工，这与制造行业的联系十分紧密。许多工艺还能够涉及相关产品的实际调研及具体开发、关系到实际设计内容、加工细则、具体包装手段、运输方式及销售模式等，其中设计的内容非常广泛。在实际的工作应用过程中，各个技术不断融合能够逐渐形成一个统一的整体，完善机体的整体性，这样能够更好地促进自身稳定及发展。
3现代化机械制造精密加工技术的研究
3.1现代化机械设计制造工艺
3.1.1电阻焊接工艺.
电阻焊接工艺是运用电流与焊接件进行接触后在两者之间产生电阻热并熔化焊接点的金属完成焊接过程的一种技术。在机械设计与制造过程中，焊接用的电流、焊接时的压力与接触时间都是影响焊接效果的关键因素。电阻焊接技术中，合理控制电阻焊中的各种因素，保证焊接电流的稳定，适合的接触方式以及接触时间，能够大幅提升电阻焊接技术的，质量间。
3.1.2 埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
3.1.3 气体保护焊工艺
气体保护焊接工艺是一种运用气体，在运用电弧焊接过程中作为其保护和传播介质的焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作较为简单，因此能够用于自动化的机械生产过程之中，同时其技术实施简单，安全性更高。在实际的应用过程中，要保证温度在一定的范围内，并保证弧光更强，但是由于使用的气体可能引发窒息风险，因此需要在进行气体保护焊接时注意通风;气体保护焊中使用了大量的钨等具有放射性的金属，因此，在操作时需要避免工人直接与其接触。
3.1.4螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端 与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。 螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0. 18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。
3.2精密加工技术研究
3.2.1研磨加工技术
研磨加工技术是在研磨工具表面嵌入磨料，对需要加工的母材进行打磨，并在过程中运用润滑剂来减轻两者之间的摩擦，提升研磨质量的一种精密 加工工艺。研磨加工工艺一般用于对材料和机械进行精加工的过程,随着选用研磨料的粗糙程度不同，其能够产生各种不同的效果，此外，它既可以进行机械的微调整，也可以进行精密件的抛光和打磨，还可以将工件的误差尺寸降低到0. 0Imm以内，以提升机械的精密度。
3.2.2精密切削加工技术
精密切削加工技术可以以极高的精度完成精密加工工作，运用高精度的数控机床对需要加工的材料进行精密加工。精密切削加工技术的进刀量可以精确到微米级，其表面粗糙度可以掌握在0.02~0.1微米。在进行精削的过程中，要根据不同的要求来选择切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下产生剪切力并切削材料。当前的精密切削工艺主要有精密铣削、精密车削和精密镗削。
3.2. 3微细加工技术
微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多,可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。
3.2.4纳米加工技术
纳米加工技术是当前精密加工技术的主要研究方向，其可以应用于航天级器材的加工，该加工精定位方面，最大的挑战仍是不同运动部件间的关联问题，随着最优自适应控制理论和技术的不断发展，智能掘进机的井下定位问题将被逐渐克服，“矿井无人化”也将由理论成为现实。
4结束语
机械设计制造工艺以及精密加工技术的发展过程中，必须要加强重视，系统分析。在机械社会制造工艺以及精密加工技术中还是存在各种问题与不足，在对其进行研究过程中,要了解其特征，合理应用，在根本上提升生产效率，增强生产效益，进而推动机械设计制造工艺以及精密加工技术的持续发展，为社会经济的进步与发展奠定基础。
参考文献
[1]张鑫.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国设备工程,2021(04):160-161.
[2]龚高石.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].设备管理与维修,2021(Z1):36-37.
[3]顾佳超.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件,2020(23):120-121.
[4]吴秋梅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].时代汽车,2020(23):136-137.