满嘉炜
南通中房工程建设监理有限公司 226000
摘要：随着建筑业的发展，越来越多地区提倡装配式建筑结构，但是钢筋混凝土有着漫长的发展历史，目前装配式建筑还不能完全取代钢筋混凝土结构。两者在施工质量控制上有着很大的不同，施工质量的不同决定着工程完工后在使用和抗震方面的作用不同。钢筋混凝土框架对于高层建筑主体的结构强度的贡献的比重大于 80%，所以，对于高层民用建筑的钢筋混凝土结构进行优化设计，具有非常重要的现实际应用价值。通过探讨两者的质量控制因素，力求在建造过程中可以更加合理地利用资源和材料，实现因地制宜的作用。
关键词：钢筋砼结构；装配式结构；质量；控制因素
中图分类号: ＴＵ３７５ 文献标识码：A
1钢筋混凝土结构
1.1 混凝土质量问题
１．１．１ 混凝土坍落度不合格
未对施工现场的混凝土进行坍落度检测，则保水性、流动性和粘聚性可能无法达到预期效果。混凝土和易性不足，泵送混凝土会堵塞管道，且不易振捣。
１．１．２ 混凝土外观缺陷
浇筑完成的混凝土由于各种原因造成不同的质量问题。砂浆少、石子多、混凝土结构局部疏松都是蜂窝的表现，搅拌混凝土加水超过计算量，混凝土初凝后水分蒸发，最终在混凝土上留下气泡状的小孔，拆模后混凝土形成蜂窝。麻面是指混凝土有坑坑洼洼、麻点、砂浆少等不足。麻面原因分析：振捣混凝土不实，留在混凝土表面的气泡无法排除；模板上的杂物没有彻底清理干净，脱模以后会破坏混凝土完整度；模板浇水湿润不均匀而直接使用，混凝土的水分就会被模板吸收。模板拼缝处有空隙，拼接处出现跑浆问题，过多跑浆则会形成麻面或者烂根。砼空隙过大，强度不足，柱子就可能会断裂，起不到构造柱的作用。施工过程中，根部混凝土出现露筋、孔洞等质量通病，俗称“烂根”。混凝土烂根是由于浇筑混凝土前没有清理基层，混凝土中有夹渣，就会与楼面接触不良。
１．２ 混凝土质量控制措施
为了保证工程顺利实施和施工质量，避免坍落度不合适造成困扰，严格控制混凝土施工用水量，进行含水量检测和施工配合比计算。集料级配也会影响混凝土坍落度。因此按砂、石、水和水泥计算比例搅拌混凝土，并设置醒目的材料标示牌，避 免 在使用中出现乱用、混用等现象。减少蜂窝问题，应该通过控制混凝土配合比中的含水率。预防混凝土麻面可以选择粒径适中的石子，不能只凭经验搅拌混凝土，而不计算混凝土配合比，含水率也要合适。混凝土出现麻面，拆模后可用１∶１高标号水泥砂浆修补、抹平，太松散的石子要剔凿掉。若跑浆过多则会造成麻面现象，拆模后可用１∶１高标号水泥砂浆修补、抹平，太松散的石子要剔凿掉。预防混凝土烂根现象要在支设模板前将基层清理干净，顶板面的施工产生的锯末、垃圾清理时不要清理到墙柱基层。模板根部要堵塞严密，不要有过大缝隙，烂根基层用素水泥浆和细石混凝土填补。
１．３ 钢筋质量问题
１．３．１ 钢筋加工
钢筋存放环境潮湿、保管不良和雨雪侵蚀，钢筋就会锈蚀。过多的锈渍不仅会使钢筋表面 发生颜色变化，而且会像鱼鳞般脱落。钢筋锈斑清除不彻底，用于工程会降低承载能力，也是出安全事 故 的元凶之一。工人对加工要求和图纸不熟悉或者加工机械存 在误差，加工钢筋超过了允许误差，浪费资源又易出现安全问题。矩形箍筋加工成型后，达不到规定角度，不能形成对称角。工人加工钢筋不按照要求加工或者搬运钢筋不注意方法。
１．３．２ 钢筋连接
机械连接冷挤压套筒连接和锥螺纹连接是机械连接的２种形式。冷挤压套筒连接钢筋会发现套筒有裂缝、钢筋伸入套筒长度不够。锥螺纹连接接头往往出现没有接头拧紧力矩值、有些接头漏拧和钢筋端头翘起来。
绑扎连接设计图纸给出每一个钢筋等级绑扎连接长度，而没有考虑绑扎长度和砼设计强度之间的关系。钢筋绑扎长度不足，连接强度会低于钢筋强度，连接处钢筋存在传力缺陷，构件承载能力降低，影响结构安全。
焊接焊接的钢筋表面有气孔和裂纹，甚至会有焊瘤、咬边、凹陷及焊接变形。焊接完成后的焊缝出现扭曲变形和波浪变形等，不控制焊接时间会使焊缝过宽，甚至钢筋会错开。（１）柱纵筋无固定措施或固定措施不可靠，浇筑混凝土时钢筋弯曲而未及时纠正。（２）梁面或梁底纵向受力钢筋排距过大，钢筋安装定位时位置偏差较大，或绑扎不牢固，在吊装钢筋骨架时产生变形，导致二排钢筋松扣和下沉。（３）钢筋保护层过小或过大未正确使用保护层垫块，垫块数量、厚度和强度不符合要求，或未采取有效的安装定位措施，导致已安装好的钢筋被挤压偏位。（４）马凳筋数量太少或者设置不规范，施工中没有采用防践踏措施，导致安装好的支座负筋被踩踏后严重下沉。
２ 装配式结构
2.1装配施工
在装配施工环节需要应用到的工具主要有钢梁，索具以及运输装置等。首先调运钢梁需要设置成多组对应的形式从而能够适应结构不同的间距。在构件的吊装准备工作全部就绪之后需要在底部另外安装一个限位的装置用来调节斜撑的角度。在部件之间的连接结构中必须安装传力部件，保证在临时支撑被拆除之后混凝土能够满足设计的要求标准，防止在吊装定位的时候单个预制构件单独承受外部的荷载。其次剪力墙的水平接缝，框架接头位置全部都是通过钢筋混凝土的连接，通常采取套筒结构和约束浆锚结构。在剪力墙的竖缝位置，预制梁的接头位置和节点位置，需要利用后浇筑的混凝土连接方式，即在制作结构部件的时候将表面设置成粗糙面，并且提前把内部的杂质清理完毕，在过水湿润之后，保证后浇筑施工任务能够一次成型，并且混凝土不能够出现漏浆的情况。
2.2后期维护保养
现场工作人员需要做好预制构件的保管以及养护工作，根据不同的类型分别选择有效的固定方式。在重要构件运输的过程中需要根据长度、宽度以及存放条件制定有效的安全保证措施，在货车底板设置垫层，避免边角位置因为长时间的颠簸出现破碎的情况。同时对于比较薄弱的结构位置，制定相应的安全套防止出现开裂的现象。
2.3重要构件生产技术
关于模具的使用类型，性质以及后期的使用效率在施工之前需要工作人员进行充分考虑，根据结构的构造形式确定模具的建造形式，数量和种类。其次因为在混凝土装配式结构中需要存在很多的预埋件，例如吊件，线框，管线等。因此在制作的过程中需要把握定位埋件和预留的位置，例如预埋吊件以及连接件需要被有效安置在受光面中，并且实现充分的固定。同时混凝土在振捣的时候需要和这些预埋件保持足够的距离，防止出现进浆凝固的情况。预制夹心保温板在生产制作的时候，内外墙力求一次成型通过，并且通过强度有效的连接件连接成为一个统一的整体，这样后期也就不需要再关注保温墙的结构质量，减少施工量。预制构件中的表面装饰物和混凝土的成型工作可以同时进行。该结构在生产的时候，应该提前将外部的装饰材料铺贴在模具的表面，悬挑钢筋笼。最后材料在铺设的过程中利用双面胶将面砖全部连接起来，构成一个统一的整体，利用海绵条等柔软物质填充砖和砖之间存在的空隙，但是还需要留出一个规定的砖缝用来承接水泥浇筑出现的漏浆现象，防止对于外部饰面造成污染。
结束语
钢筋混凝土结构和装配式结构质 量控制大同小异，有效地控制并保证结构稳定性和耐久性，防止工程质量事故，确保混凝土浇筑、施工组织、模板及钢筋施工质量管理水平，对施工安全隐患的控制，有利于阻止伤亡事故发生，提早完成施工任务，保证装配式建筑的整体质量。抓质量要熟悉规范、图集和合同文件，施工过程贯穿施工质量检查、验收，实行考核制度，建立健全质量保证体系。
参考文献
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