化工工艺设计的安全问题及节能环保措施研究

发表时间:2021/7/1   来源:《科学与技术》2021年第7期   作者:张伟 宋晨
[导读] 科技技术的快速发展使我国化工行业建设规模进一步扩大。相较于其他产业而言,化工产品多具有易燃、
        张伟   宋晨
        山东金塔机械集团有限公司 271600

        摘要:科技技术的快速发展使我国化工行业建设规模进一步扩大。相较于其他产业而言,化工产品多具有易燃、易爆性质,会在实际生产运输期间出现更为强烈的化学反应。因此为切实提升化工生产水平,需要细致分析化工工艺设计期间的安全问题,配合使用专项可行的节能环保对策。基于此,本文分析了化工工艺设计特征,提出化工工艺设计存在的安全问题,制定出专项可行的化工工艺节能环保对策,以供参考。
        关键词:化工工艺设计;安全;节能环保措施
        前言:在化工企业生产期间的安全隐患较多,如没有做好安全管控与节能环保工作,安全事故发生几率将会进一步提升,对周边生态环境的影响较大。为从根本上提高化工工艺设计水平,需要分析实际生产期间的具体要求,结合此些要求制定出专项可行的化工工艺设计方案,保障化工生产工作高质稳定开展。
1、化工生产工艺特征
        在化工产品生产期间,需要严格遵循标准化工艺生产流程要求,从根本上提升化工生产期间的可控性。化工生产流程会受到不同化工产品、化工设备的约束,需要由专人负责化工设计工作。
        就目前来看,化工生产流程繁杂,涉及到的技术设备专业性强,对化工设计水平提出了更高要求[1]。化工外部市场变化复杂,化工工艺设计难度进一步提升。受到设计人员专业水平与职业素养影响,部分化工设计方案内部依然存在安全隐患问题没有及时发现。因此为切实保障化工生产高质高效开展,需要始终坚持统筹兼顾原则,在施工工艺中尽量采用安全的化工原料,有效控制实际生产成本,从根本上提高工程生产效率,降低化学生产对周边生态环境造成的不利影响。
2、化工工艺设计安全问题与解决对策
        在化工工艺生产过程中,需要细致分析不同化学反应设备运行要求。在此些设备出现故障问题的情况下,化学生产期间也会存在大量的安全隐患,导致意外安全事故出现。
        化工生产期间的化学反应较为复杂,需要相关工作人员具备较高的专业水平及职业素养,不断提高化工生产水平,规避化工设计期间的各类问题。
        基于安全第一生产原则,对化工工艺生产流程进行不断优化[2]。积极引进更为先进的安全保障对策,完善化工工艺生产方式,分析化工生产期间所需使用到的化学反应。
        要求在实际生产期间尽量使用安全风险较低的产品,重点标注易燃易爆产品性质,提醒后续操作人员对此些材料进行小心使用。
        在化工长期生产过程中,还需要做好设备及药品的保修与更换工作。增强生产设备安全维护力度,避免因设备故障问题而酿成较大的安全事故。重点关注生产废料的循环利用工作,及时回收可回收材料,从根本上提升化学生产期间各类资源的利用率。


3、化工工艺设计节能环保措施
        为确保化工生产能够更好满足社会可持续发展要求,还应当在化工工艺设计期间配合使用专项合理的节能环保对策,切实保障化工实际生产水平。
        一方面,在原有基础上对化工生产机械设备进行不断优化,改善反应设备内部功能,确保此些设备能够更好满足不同化学反应要求。化学反应中所需使用到的物料需要减少对周边环境造成的不利影响[3]。在化工节能环保设计过程中,还需要对每一步化学反应中所需使用的物料以及反应物处理工作进行细致研究,是满足化工生产期间的节能环保要求。
        在化工生产过程中,涉及到许多难以控制的反应因素。由于化工物料种类较多,反应所需的条件各不相同。因此在化工生产期间,需要严格控制好各类材料的反应热量、反应压力等参数数值,确保化工生产能够实现高效开展目标。在生产期间所需使用的物料应当尽量提升其利用率,降低其余能源消耗量,对周边生态环境进行严格管控。
        化工生产期间,生成物较为复杂,主要包括废物、废液、废气等。不同反应生成物需要采用恰当的处理方式进行废物处理,生态环境造成巨大不利影响。在化工工艺设计期间,需要确保换用路线简洁明朗。将化学反应所需使用的不同设备及产物进行细致分析。由于化学反应需要进行放热处理,还可以通过合理方式提升此些热量利用率,切实保障化学反应水平。
        化工生产环节对环境的污染不可小觑。随着大众对环境保护重视度的日渐提升,不合理化工设计工作对环境污染严重程度也需在原有基础上进行严格管控。因此在化工生产生产过程中,为实现节能环保目标,还应当重点关注反应废物处理工作,从根本上提升化学反应效率,控制化学反应损失量。注重对化学反应期间的废水进行合理控制,对生产设备、反应装置等功能进行进一步优化。
4、注重化工工艺设计综合管理工作
        在化工生产期间,需要重点考虑安全生产与节能环保问题,采用不同解决措施完善化工工艺设计流程,切实满足社会发展及化工生产要求。
        相较于其他行业而言,化工生产环境较为恶劣、实际生产流程较为复杂,如果缺乏一个安全合理的生产设计方案,将难以保障生产工作安全高效开展[4]。为从根本上提升化工工艺生产水平,需要在化工生产期间积累丰富实践经验。加强日常安全管理力度,做好相关工作人员专业技能与职业素养的教育培训工作,从根本上提高其自身的安全意识,降低安全事故发生几率。
        针对一些特殊生产岗位,需要予以高度关注。做好故障危险排查工作,对于具备较高特殊性、环境危害较大的化工物品,需要进行专人定期检查,确保实际生产工作能够高质高效开展。积极引进先进的化工设计工艺,从源头处控制能源消耗,简化化工生产线路,以从根本上保障化工生产期间的综合效益。
总结:总而言之,化工工艺生产水平可直接影响到化工生产期间的质量与效率。为避免化工生产期间出现较为严重的安全隐患问题,还需要在当前化工工艺设计过程中,制定出专项可行的化工安全管理机制,通过优化化工生产流程等方式,实现节能环保目标,确保化工行业能够尽早实现可持续发展目标。
参考文献:
[1]司刚强. 环保节能角度下的油气储运的安全管理研究[J]. 化工管理,2020(11):76-77.
[2]左美兰,闵鑫,王金苹. 探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J]. 化工设计通讯,2020,46(07):115-116.
[3]王旸. 煤化工过程安全和环境性能评价方法研究[D].华东理工大学,2016.
[4]王朝阳. 浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 化工管理,2019(09):86-87.
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