宋光哲
沈阳万益安全科技有限公司 辽宁沈阳 110000
摘要：随着化工企业的发展，化工机械安全事故也越来越频繁，原因就是大部分企业缺乏管理，无论是对机械设备管理、还是人员安全意识的管理，都不能够做到有效管理和风险排查，所以就导致化工企业在发展中遭遇很多风险问题，本文主要是针对化工机械安全事故会产生的原因、以及相应的风险预防对策进行简单的讨论和分析。
关键词：化工机械；安全事故；问题；预防对策
引言：
生产力的快速发展，一定离不开各种技术手段，机械设备的使用在很大程度上提高了生产效率，解放了劳动力，所以对于化工企业来讲，机械设备的重要性也是无可厚非的，但是机械设备的使用是具有两面性的，用得好的话可以为企业带来增产增收的效果，使用的不好，会导致企业陷入困境，会危害到员工的生命安全，也会损失企业的资金资源，所以，对于化工机械问题的研究，以及相关对策研究至关重要
一、化工机械安全事故产生原因
（一）机械设备管理不到位
近几年，由于化工机械设备管理不到位，导致安全事故频发，比如机械设备设计安装不科学，使用过程中不根据人们的习惯性行为进行安装，设备外观没有涉及安全防范性设计，机械设备的生产用料没有进行管理把控，机械设备计算不准确、操作系统设计不科学等[1]，同时，在使用过程中，大多数企业对机械设备的检测和维修，不够全面彻底，有的机械设备已经老化，已经达到不可使用状态，仍然在继续使用，由于化工的特殊性，很多产品制作过程中对机械设备的损耗性很强，如果不进行维修、排查，就会引起很多的安全隐患。
（二）人员操作失误造成
化工企业在日常生产工程中的很多环节都是非常危险的，涉及很多的化工专业知识，但是我国大部分的化工企业为了节省人力成本，招聘的工人大部分是文化水平偏低的劳动者，这就意味着企业大多数员工都是不具备专业知识出储备的，正由于缺乏相应的化工知识，也不能预测风险，就会在日常操作中出现很多的违规操作，不仅会给员工带来身心健康风险，也会使企业的化工设备遭到严重损害，当设备遭到损害，日常效率变低，员工为了达成生产目标，更进一步违规作业，就会形成恶循环。
（三）安全管理制度不完善
很多化工企业，尤其是刚起步的企业，大部分会将注意力都集中在如何实现收入方面，很少会对安全管理进行深入的研究，设备管理更是无暇顾及，而目前我国的化工企业是小型企业居多，这些小企业的投资者也很少懂得企业管理，所以不能够形成一套完善的安全管理制度[2]，由于没有安全管理制度，管理者也不重视安全管理，更加会造成化工企业安全问题频发，尤其机械设备安全方面的管理制度，不能够有效得进行管理，一旦发现问题，出现事故，后果将不堪设想。
（四）对机械设备投资不足
化工企业的机械设备是最大生产力，同时机械设备的损耗率也非常高，而很多企业在机械设备上的投资很少，从机械设备的购买选择时就会选择成本低的设备，设备安装时没有找专业人员，而是自行安装，以及针对机械设备使用过程中的维修费用没有相应的投资。
二、化工机械安全事故预防对策
（一）机械设备安全隐患排查
化工企业安全事故的发生主要在于机械设备安全隐患排查不彻底，而机械设备是化工企业的第一生产力，就需要从设计、购买机械设备时就进行科学的规划，通过对市场的了解，对市场上各项设备进行优劣分析，选出性价比较高、质量优的机械设备，然后在日常工作中，根据机械设备维护手册，进行定期维护和排查，针对安全隐患，比如部分零件被腐蚀[3]，老化等问题，就需要及时进行更换，排查出安全隐患的机械设备，一定杜绝运行，必须以维护员工的生命安全为前提。
（二）加强安全管理宣传
针对化工企业安全问题，不得不说员工的安全意识也是非常重要的，如果企业的每个员工都有极强的安全意识，也能够察觉安全风险的话，就会很大的降低安全事故发生的频率，企业可以将基础化工风险利用培训的方式，或者利用多媒体将正确的操作规范步骤进行宣传，在操作间进行简单的安全警示标志，不断告诉员工珍惜生命，严守安全底线，也可以将频发的错误操作方式进行反面教育，不仅能够告诉员工应该怎么做，也可以让员工深刻的了解到企业加强安全管理，严格要求操作规范的原因。
（三）加强操作人员规范性培训
对于化工企业工作人员，不仅要掌握安全知识，提升安全意识，还要加强员工对化工知识和机械设备操作流程的训练[4]，因此需要在日常工作中，开展机械设备操作素质评价，定期进行操作考核，可以按照考核结果进行等级划分，安排针对性的帮扶培训，对操作技术优秀的人进行奖励，并要求他们帮助操作水平较差的员工跟上自己的步伐，对于进步的员工也可以进行相应的奖励，这样就可以使全体员工更加愿意接受培训，也能够提高培训的效率。
（四）对机械设备进行投资
化工企业由于其特殊性，对机械设备的质量要求是非常高的，就需要企业在企业资金允许的情况下，尽可能设计出科学，优质的机械设备，或者直接购买质量好的设备，并且邀请专业人员进行设备安装，并找员工学习设备日常维护、维修的相关知识，在设备维修过程中，企业需要指定维修材料，保证维修质量，而不是找价格低廉的替代品，企业在可能的情况下，可以对设备进行升级改造，不断优化机械设备，加大安全防范性投入，比如安装时外观的安全设计，设备的防腐蚀装备的添加等。
三、结束语
综上所述，化工企业如果想要更加持续的长期发展，就需要重视机械设备的安全管理问题，机械设备的管理，影响甚至决定着企业的生产力，而目前企业对机械设备管理不到位，操作人员的技术方法不熟练，不规范，企业也没有相应的安全管理制度，这就导致企业发展会受到影响，造成安全事故；因此对于化工企业，需要定期排查机械设备的安全隐患，在企业内不断宣传安全教育，利用各种手段进行技术规范性培训，由于化工类企业的特殊性，企业投资者也要加强对设备的投资，不断优化设备安全性能，最大程度的保证设备和员工的安全。
参考文献
[1] 孟祥华, 于贺苓. 化工机械安全事故的问题及对策研究[J]. 电子乐园, 2019(8):0317-0317
[2] 双宏武, 樊靖波, 马永斌. 化工设备运行中常见故障原因及处理策略[J]. 云南化工, 2018, v.45;No.225(02):213
[3] 蒋小飞. 化工机械安全事故的问题及其预防对策研究[J]. 当代化工研究, 2020, No.59(06):31-32
[4] 张晓英. 论优化化工机械安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J]. 中国化工贸易, 2020, 012(005):43,45