李霞
14262119850401**** 山西太原 030000
摘要：随着我国对化工产品应用需求的全面提升，化工行业具有了优良的发展前景。本文主要介绍化工机械设备管理及保养的必要性，并从搭建可靠性检修平台、设置信息化管理系统、开辟多样化管理渠道、应用有效性保障措施四个方面探究化工机械设备管理及保养路径，旨在进一步保证化工生产安全。
关键词：化工行业；机械设备；管理系统
引言：化工机械设备的行业覆盖率较高，近年来，我国高度重视化工生产安全，致力于提高化工产品生产的机械化水平，化工机械设备管理及保养工作的科学开展进一步体现了现代科技和先进管理意识对现代社会生产的有效支持，可进一步降低化工生产对传统人力资源的依赖度。
1.化工机械设备管理及保养必要性
化工行业在我国行业体系内占有重要地位，随着现代化建设工作的全面推进，化工机械设备的复杂性大大提升，以下对化工机械设备管理及保养的必要性进行介绍：
首先，化工机械设备的管理及保养是延长化工机械设备使用寿命的关键工作，以化工机械设备为支持，现代化生产体系得以有效应用，大大提高了生产效率，而化工机械设备的故障隐患将直接影响生产效率和生产安全，不利于全面保障化工产品的生产质量。其次，化工机械设备管理工作在化工企业管理中占有重要地位，精细化开展的化工机械设备管理及保养工作，可在一定程度上缩减化工企业在化工机械设备更新和替代上的成本费用，有助于实现资本应用比例的转换，进一步促进化工企业实现转型升级和科技创新。再次，化工机械设备管理及保养工作的有效开展将进一步更新化工企业的生产系统，有助于相关生产管理人员全面转变生产意识，融合现代信息技术，提高管理水平，降低生产风险。最后，“十三五”期间，在有利政策的支持下，我国化工生产环境大大优化，精细化开展化工机械设备的管理及保养工作，有助于化工企业深度调整产业结构，进一步实现生产工作的节能减排，践行清洁生产理念。
2.化工机械设备管理及保养路径
2.1搭建可靠性检修平台
化工企业积极开展化工机械设备管理及保养工作有助于进一步优化生产环境，降低生产风险，可通过搭建可靠性检修平台，提高化工机械设备管理及保养效果，以下对其提出相关建议：
首先，通过积极开展实践调研，得知国外相关发达国家在化工机械设备管理及保养中具备较为坚实的可靠性管理基础，通过实施预防性维护，实现了机械设备的可靠性改进，以此为前提，我国相关化工企业可积极借鉴可靠性中心维护RCM理论以及企业资源规划ERP理论，基于化工机械设备管理及保养现状，深度探究管理工作中存在的主要问题，并挖掘问题产生的原因。其次，在搭建可靠性检修平台的过程中，应以设备绿色管理原则、可操作性原则为基础，充分明确设备可靠性管理的构成要素，进而完成设备可靠性检修平台的主要内容设计，构建化工机械设备可靠性管理框架，完成可靠性设备管理要素的优化和调整。最后，可将加强日常设备检测，提高状态维修，完成基于设备管理计划的维护并将化工机械设备可靠性管理的综合体系纳入到可靠性检修平台建设规划中，全面提高化工机械设备管理及保养的完整性水平。
2.2设置信息化管理系统
大数据环境中，数据信息的的价值得以被深度挖掘和有效应用，以此为前提，可通过设置信息化管理系统，提高化工机械设备管理及保养效果，以下对其进行介绍：
首先，相关人员应深度分析现有化工机械设备的运行特点，并通过实际调研化工机械设备的运行环境和运行流程，完成化工机械设备运行稳定状态的指标体系设计，以模糊层次分析法和评价指标计算方法为基础，开展化工机械设备运行稳定性指标及选址的确定和指标值的计算。其次，在设置信息化系统的过程中应完成化工机械设备MRO物料库存管理的现状分析，以及MRO库存管理的研究分析（包括MRO物料分类和需求影响因素），以此为前提，可充分拓宽信息化管理系统的信息获取覆盖面，满足信息应用需求。再次，技术人员可合理应用物联网技术和数据挖掘技术的数据管理优势，通过数据的专向获取、数据的多样性应用和数据的深度分析来掌握化工生产环境中机械设备的运行信息，继而进行针对性的维护和保养，全面定位故障隐患的来源，支持相关人员提高工作效率，保证工作质量。最后，在设置信息化管理系统的过程中，应根据化工机械设备的主要应用环境进行针对性分类，构建不同的设备管理模块，利用布设传感器的方式实时分析机械设备的运行数据，完成运行状态的全面监管，最终实现动态管理，满足化工机械设备的管理和保养需求。
2.3开辟多样化管理渠道
预防性维护是化工机械设备管理和保养的主要工作任务，可在一定程度上延长化工机械设备的使用寿命，维护正常的化工生产状态。开辟多样化管理渠道将进一步提高预防性维护的针对性和有效性，以下对其进行介绍：
首先，相关化工企业应切实转变化工机械设备维护及保养意识，全面拓宽技术视野，通过开展数据库设计，全面整合化工机械设备的数据信息，保证数据信息多样化管理渠道的搭建能够取得实质性成效。其次，在开辟多样化管理渠道的过程中，相关技术人员应以数据库和信息化管理平台为基础，完成数据库的信息连接，通过优化服务器配置，在设备信息查询界面中有效获取不同设备信息的预警状态，同时该功能也可支持相关化工机械设备管理及保养人员获知该机械设备的具体信息，包括使用年限、故障记录等，以便及时对其进行维修和更换。最后，多样化的管理渠道可进一步提高化工机械设备管理和保养的实效性，相关化工企业应从实际情况出发，搭建人力与信息化管理的全面性管理系统，使人力资源能够与信息化科技相配合，充分修复化工机械设备管理和保养的短板，切实降低设备瘫痪风险[1]。
2.4应用有效性保障措施
目前，化工机械设备管理及保养工作的形式主要包括集中式、分散式以及集中分散结合式，设备管理和保养中的常用指标主要包括设备故障率、设备完好率、MTTR、MTBF以及设备全生命周期成本。以此为前提，可通过应用有效性保障措施延长设备的使用寿命，以下对其进行介绍：
首先，应积极改进化工机械设备管理和保养的总体思路，形成规范化设备管理环境，实行“保养为主，维修为辅”的管理模式，明确设备操作和维修人员职责，通过提高巡回检查管理水平，进一步降低设备应用风险。其次，应有效推行设备维修标准化，通过建章立制构建标准化维修作业体系，开展员工技术培训，提高化工机械设备管理和保养的技术水平[2]。最后，应积极完善设备监测和故障诊断体系，进一步改进维修模式，完成实时状态监测，针对关键设备推行“一机一策”维修管理法，进一步提高对化工机械设备管理和保养的思想认识，加大设备维修的资金投入，强化培训，保证员工专业化水平。
结论：总而言之，基于化工机械设备管理及保养的必要性，我国相关企业和人员应积极搭建可靠性检修平台、设置信息化管理系统、开辟多样化管理渠道、应用有效性保障措施，进一步完善化工机械设备管理及保养体系，全面转变化工生产意识，有效提升化工生产行业的现代科技占有量。
参考文献：
[1]李皓.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].化工管理,2021(10):129-130.
[2]孙东俊.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].当代化工研究,2021(05):133-134.