基于设备管理的化工机械维修保养技术探究

发表时间:2021/7/1   来源:《科学与技术》2021年3月7期   作者:邓存金
[导读] 伴随着我国当前社会经济的发展和现代科技的进步,许多先进的现代技术被运用到化工企业设备的管理中,
        邓存金
        新疆美克化工股份有限公司          新疆             841000
        
        摘要:伴随着我国当前社会经济的发展和现代科技的进步,许多先进的现代技术被运用到化工企业设备的管理中,从而增强了化工企业的生产速率和品质。本篇文章以化工企业中机械设施的检修防护技术角度进行探析,从而在化工机械设施的防护检修方面提供有效帮助。
        关键词:机械设施管理;化工企业;维护检修技术
        一、引言
        化学工业管理是保证化学工业正常生产的重要措施,除了日常生产中需要大量现代化的化学工业设备外,机械化生产也日益普及,机械设备常常伴随各种故障。所以,企业应该以化工设备管理为基础。对化工机械进行技术维护优化,充分提高设备的稳定性和使用效率,保证化工产品安全稳定生产。
二、化工机械设备管理的概述
(一)化工设备的润滑管理
        润滑油管理是化工设备管理过程中的一个重要环节,其化工设备主要包括压缩机、冷冻机、机泵等。对化学装置应充分进行润滑,以确保设备稳定运行,生产稳定,减少设备在使用过程中的损失。化学工业设备润滑油管理中,应首先选择合适的润滑油。基于化工设备的正常运行,根据设备的基本工作条件选择合适的润滑油。形状润滑的设备或部件可避免混淆。二是化工设备润滑油特性必须定期检查。为及时发现和有效解决润滑过程中的安全问题,保证化工设备的安全稳定,最终收集和处理润滑油管理的相关数据,建立适当的化工设备润滑油管理控制系统。[1]
(二)化工设备的防腐管理
        化学工业设备管理中,除了对相关设备采取润滑方面的管理外,还包括防腐管理。化学设备的选择应考虑化工企业的特点,化学设备的腐蚀问题大多不是采购过程中的科学问题,应注意化学设备的耐蚀性和耐蚀性,确保化学设备的高耐蚀性。化工设备在全过程中使用时,应注意防腐管理,其材质是属于腐蚀介质的一部分,在使用化学设备时,应注意防锈。应开展检查,制定严格的防锈措施。为了化工设备的安全稳定运行,企业应不断更新化工替代设备,不断改进、优化和提高防腐蚀工作的整体水平。
三、化工机械设备的维修保养的重要性
        如果化工设备长期出现故障,将严重影响企业实现生产目标,以实现化工行业的可持续发展。现在我国大多数化工企业都有自己的生产设备。要减少化工设备的故障率,就必须重视设备的维修工作。为避免安全生产事故的发生必须注意化工设备的定期保养和日常维护。利用保养维修技术可大大减少化工设备发生故障的可能性,使化工设施安全、高效、稳定地运行。


(一)建立健全化工机械维修保养体系
        化工设备维修,首先要建立健全的维修制度,借助可靠的管理制度,从而建立起合理的化工设备管理与维护制度,以确保化工企业日常生产的稳定与安全,并使之成为一种合理的管理与维护制度,使化工设备的维修责任真正落到实处,完善规章制度,限制有关人员的行为。在日常生产中,企业应明确规定检验和作业时间。为便于企业在今后根据与化工设备相关的安全风险进行初步评估,发现化工设备的故障并进行维修,对存在的各种问题作了进一步的调整,并有针对性地进行维修,以达到减少设备故障带来的经济损失的目的。[2]
(二)化工企业中机械设备管理的润滑维护技术
        在处理化工设备磨损时,要特别注意对设备中润滑油的选择,因为选择正确的润滑油才能发挥其最大的效益。所以,在采用润滑油技术控制化工设备时,必须选择合适的润滑油,以保证在控制范围内,根据设备的性能,科学有效地控制化工设备的损耗率,使维修、更换成本大大降低。在日常使用过程中,要注意对化工设备进行有效的润滑,以保证设备正常运行。
(三)化工企业中机械设备管理的防腐维护技术
        化学工业设备中出现的腐蚀问题,不仅会造成资源的浪费,而且会对企业造成巨大的经济损失,并对企业造成严重的环境污染,严重影响企业的生产经营。化学设备的防腐操作是十分重要的。高级化工机械的防锈保养过程,能在很大程度上避免环境污染、爆炸等各种危险社会安全事故。在化工机械设备的管理工作中,要充分考虑到化工机械设备的工作特点和工况条件,在设计化工机械设备时,要最大限度地发挥其防锈作用,因此,化工企业也应重视对相关维修人员的有效培训。采用防腐维修技术,使其掌握化工设备先进的防锈维修技术,全面提高化工机械的技术维修水平。[3]
四、化工企业对机械设备管理中维护检修技术的改善
(一)进一步完善化工机械的管理与维护体系
        要提高化工机械的操作和维修效率,就必须从技术人员和化工机械开始,为达到维修的目的而努力,在实践中,管理制度的建立和完善相对滞后。化工厂领导应重视运用现代科技模拟化工厂可能发生的故障,为完善化工厂主要故障处理系统,建立化工机械控制系统,结合生产活动,不断提高员工对化工机械基本故障的认识,完善化工企业的管理体制。
(二)增强技术人员的机械设施管理意识
        化工企业要从实际出发,重视技术人员的培训,充分要求技术人员定期检查化工企业中的机械设备,以确保安全稳定的工作目标,提高技术人员的技术水平。使技术员习惯于定期的实时检查、维护和监测,一次至少要有两名技术员进行有效的检查。强化技术人员之间的联系,推动技术人员整体提升到领导岗位。建设优秀的技术团队,保证化工技术正常运转。
(三)完善设备隐患排查与治理
        要及时有效地排除化工机械的主要故障,必须从两方面着手。要加强化工机械备件管理,每月或每季度末都要进行定期检查和维护,加强与化工设备生产厂家的联系,提供技术支持和备件供应,尽量减少故障发生。化工机械维修的主要部门应对化工机械出现的故障进行分析讨论,制定合理的维修和故障排除计划,审查有效的故障排除系统、职责和工作程序,加强化工机械的定期维修。
结语:为确保化工企业中机械设施长期安全稳定运行,保证化工企业的经济效益,必须对化工企业中的机械设备进行维护保养技术。因此所有的机械设备都必须经过详细系统的分析,从而保证化学机械设备的各个部分准确运行,有效地维护和提高了化学机械设备的使用效率,促进了化工企业的可持续发展。
参考文献:
[1]高忠火.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探究[J].百科论坛电子志,2019(11):171.
[2]李艳芳.基于设备管理的化工机械维修保养技术探究[J].百科论坛电子杂志,2018(16):400.
[3]张金珍.基于设备管理的化工机械维修保养技术探究[J].建筑工程技术与设计,2020(19):829.
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