孙纪震
开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000
摘要：随着科学技术和经济的进步，新时代的机械技术也在不断发展。目前，社会产业发展的机械化程度不断提高，大大提高了产业的生产效率。煤炭作为重要的能源供应行业，通过机械化的煤炭开采也大大提高了开采效率。随着煤炭行业机械化程度的不断提高，综采工作面也会出现很多故障，分析造成综采工作面故障的原因，开展维修工作已成为当前煤炭行业的主要工作。分析综采工作面常见故障的原因，探讨综采工作面的维护保养现状，长期为综采工作面的维护提供参考。
关键词：煤矿；综采机械；故障成因；维护保养
引言：近年来，随着煤炭开采技术和方法的不断进步，电力设备在煤炭开采中的应用越来越广泛，煤炭开采的效率和安全性得到了很大提高。与其他生产项目相比，煤矿环境相对特殊，对井下机械设备的使用和管理要求较高。尤其是对于完全机械化的采矿机械和设备而言，设备结构复杂，零部件数量大且操作频繁，因此在地下工作环境恶劣的情况下，机械故障的可能性非常高。在完全机械化开采之后，这将影响到煤炭开采的正常进展，并增加设备维护成本。因此，加强综采工作面的维护，确保矿山高效安全生产具有重要意义。。
1煤矿综采机械常见故障成因
1.1煤矿机械设备自身原因导致的故障
从目前综采工作面的发展和实际应用来看，部分未成熟的技术应用于煤矿综采工作面环境中易出现各种故障。例如，在许多情况下，侧盖的断裂以及弯曲的轴，不是设计为具有特殊的低 侧盖，这导致支架设置上存在很大障碍，从而增加了刮板输送机的控制难度，并导致轴颈明显磨损。随着磨损的增加，破裂和弯曲的可能性增大，开采过程中的三角煤问题也无法得到很好的解决。此外，从目前综采工作面的故障类型来看，综采工作面可能会发生切眼液压支架与迎头相互干扰，由于液压油的污染导致牵引系统和高度调节系统的运行不畅快，机械传动部分润滑不良造成磨损加剧最后导致传动失效。
1.2煤矿综采机械人为原因导致的故障发生
采矿机械和设备是完全机械化的，则需要专业的机械操作人员来操作，以确保采矿机械和设备的正常工作。但是，作为综采机械设备的基础，作业人员的实际操作能力及其对综采机械设备的认识，直接决定了综采机械设备的科学规范运行。但是，在完全机械化的煤矿机械设备运行过程中，有时作业人员对完全机械化的煤矿机械设备的认识不足，作业能力也相对较低，这主要是由于长期作业所形成的作业习惯以及作业过程中标准化程度不足，从而加剧了完全机械化的煤矿机械设备的损失。最终导致了机械化开采的延误甚至停滞。
1.3煤矿综采机械操作不够规范
随着全机械化开采的范围和功能的不断扩大，相应的作业规范，提高全机械化开采机械的工作效率，降低其失效的可能性是非常重要的。但从目前综采工作面来看，操作不规范的问题更为突出，直接关系到综采工作面质量的降低。这在很大程度上是由于对煤矿机械的完全机械化操作者的责任意识不良，不能充分发挥相应的控制和评价措施的有效性。因此，许多应及时维修、维护和更新的机械化机器没有及时维修和更新，导致许多机械化机器的过载，从而导致煤矿完全机械化机器失效的可能性增加[1]。
2提升煤矿综采机械常见故障维护保养效果的相关对策
2.1加强对综采机械综合应用的研究投入力度
不同的煤矿具有不同的地质条件，需要不同的综采工作面。只有选择适合煤矿企业的综采工作面，才能充分发挥综采工作面的效率，同时也很明显降低了煤矿综采工作面的失效概率。
在具体实施过程中，煤炭企业应与中国煤炭设计院和国内其他建设机构合作，科学选择符合煤矿井下开采特点的综采工作机械设备，确保能满足综采工作的实际使用需求。
2.2建立完善的维护保养管理制度，规范化操作综采机械
作为综采工作面的控制内容，维护必须由严格的制度进行控制，以确保维护工作的质量和效率。因此，煤炭企业应实行机械化采煤机械的维护管理制度，并以该管理制度为基础，规范全机械化采煤机械的运行和使用，减少全机械化采煤机械过度使用，以此作为确定标准化机械使用要求的标准，提高矿山人员对全机械化采煤机械设备标准化使用的重视程度，降低全机械化采煤机械设备失效的可能性[2]。
2.3强化对煤矿综采机械操控人员的培训力度
由于全机械化采煤机械的操作人员整体素质较低，操作人员往往不被引进，因此全面加强复杂煤矿机械操作人员的专业准备十分重要。在具体的专业准备过程中，应制定一种将定期培训与不定期培训相结合的培训模式。定期培训旨在建立一个标准化的教育系统，以确保对有关操作人员进行系统和全面的培训，使其了解完全机械化的机械修理和维护工作的要点。不定期培训主要涉及在更新完全机械化的煤矿机械设备后及时解释这些机械设备的使用、维修和维护要点，以确保完全机械化的煤矿机械操作人员的水平符合实际工作需要。
2.4建立维护保养机制，定期开展对综采机械的检查与保养
实施有效的检查和维护是降低综采机械设备失效的必然途径。煤矿企业在对综采工作面进行维护时，应实施严格的维护机制，定期对综采工作面和设备进行检查和维护。对完全机械化的采矿机械和设备进行检查和维护，可以尽早发现完全机械化的采矿机械中的隐藏问题，并及时加以纠正，以防止隐藏问题的扩大，改变能用就用能不换就不换的陈旧思想观念，从而避免导致采矿工作的失败和影响。发展维修工作可为综采机械设备的运行状况提供保障，提高煤矿企业的开采效率，促进煤矿企业的发展[3]。
2.5加大综采设备的故障检修力度
提高故障诊断能力也是必要的，以确保机械化的采煤设备的效果。作为技术人员，应根据故障属性选择维护模式，以确保设备能够正常完成操作任务。此外，为了提高维护的成功，还必须遵守某些基本的工作原则和流程，并使相关维护行为制度化。对于某些具有多种故障的设备，您可以随时使用在线监控进行监控。出现问题时，故障将转移到移动中心，并通过减少故障影响来提高维护级别。在第一线生产设备的关键设备维护和管理中，必须考虑设备维护的重要性，并确保设备能够在全面、仔细的检查基础上继续有效运行。作为维护人员，您必须采用科学的检测方法，并对设备的使用进行全面的安全评估。如果工作参数发生变化，则必须及时进行替换。
结语
总而言之，诊断故障、分析原因和维护机械化的煤矿机械是非常重要的。但是从目前对综采工作面的故障诊断来看，在许多方面已经不能满足提高综采工作面的需求。因此，全面提高综采工作面对故障诊断的效果，改变观念超前防范，深入分析综采工作面失效的具体原因是十分重要的。
参考文献：
[1]翟翔.煤矿综采机械常见故障成因与维护保养研究[J].内蒙古煤炭经济,2019(23):137+139.
[2]董小锋.煤矿综采机械常见故障成因与维护保养研究[J].科学技术创新,2019(27):158-159.
[3]高大鹏.煤矿综采机械常见故障成因与维护保养[J].能源与节能,2019(04):108-109.