耿军
开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000
摘要：随着现在社会的发展，煤矿事业也得到了很大的进步，而在采煤过程中，最主要的还是需要采煤机，它是目前采煤中最常用也算最关键的设备，其正常运行直接关系到整个工作面的生产效率。目前，绝大多数的综采工作面都使用电电牵引采煤机。一般电牵引采煤机由液压系统、左右切削部件、左右牵引部件、电气控制部件等组成。其中，液压系统负责提高切割部分的剪刀和制动牵引部分。如果液压系统坏了会导致整个煤炭开采的中断并造成巨大的经济损失。下面分析了采煤液压系统故障，分析了采煤液压系统常见故障的原因，并提出了相应的处理措施，希望对于煤矿单位有所帮助。
关键词：采煤机；液压系统；故障；维修
引言：当中国煤矿使用的电牵引采煤机仍处于初级阶段，使用率不高，而采煤机故障大多发生在牵引部液压系统中，所以想要有效的发展和使用采煤机，我们需要先把牵引部液压系统的问题解决和预防。为了及时判断和纠正错误，分析和总结了常见的采煤机故障，并分析了可能为采煤机维护人员提供参考的原因，从而提高了采煤机的维护效率。
1液压系统的故障分析
采煤机液压系统分为高压低压系统。随着负载的增加，高压系统将得到改善，而低压系统在负载的增加或减少方面没有变化。通常，当液压系统发生故障时，会发生一定的压力波动。
1.1压力波动
（1)低压系统无异常，高压系统压力下降。当负载增加时，高压会下降而不是升高，这说明液压系统存在泄漏。泄漏点位于主油压系统回路的高压端，必须停止检查和调整。
(2)高压系统无异常，低压系统压力下降。这表示在液压系统或油妆系统的低压端发生泄漏，泄漏点位于主油路、辅助泵和液压系统的低压端。
(3)高压下降低压上升。指示在高压和低压情况下发生路由，因此必须检查路由是否位于高压安全阀和阀帽等处[1]。
1.2液压系统油液污染
（1）油液温度高。当液压油与水混合时，油是乳化的，油的粘度降低，泄漏增加，油温升高。
(2)采煤机引端的异常声音。当液压油与空气混合时，会产生气穴和泵的异常声音。操作不当可能会损坏油泵。必须检查过滤器的渗透率，以确保油管堵塞和油位过低。所有这些因素都会使系统呈现空白。
(3)过滤器堵塞。液压油与杂质混合后，过滤器会堵塞。如果过滤器受到污染，且污染物进入液压油中，则液压系统组件将损坏并泄漏。为防止出现这类故障，应定期检查过滤器，如有必要，可将样品发送给石油产品检验中心。
(4)伺服机构移动缓慢。油污染、零部件损坏和系统泄漏导致液压系统压力和流量下降，导致伺服机构缓慢移动，采煤机工作效率下降。
2液压系统常见故障及处理
2.1采煤机牵引力异常
原因分析:这一故障主要是油和液压系统污染造成的。油污染很大，控制阀和整流阀之间有些奇怪。当杂质较少时，设备的牵引较小；当杂质大时，设备不拖运；污染物被油洗干净，设备恢复正常。当阀座和芯再次受到污染时，设备的牵引出现异常。
对策:清理油缸、油路和阀门，更换合格的新机油。倒入约半小时的低粘度闲置涡轮机油进行清洁，然后排出涡轮机油，加入一些防磨损的液压油，释放约10分钟，然后排出。最后，添加适量的防磨损液压油[2]。
2.2采煤机只能单向牵引的原因及处理方法
当采煤机被单向牵引时，主要原因和解决方法如下:a。液压阀的油路或伺服阀的油路被卡住，所以剪刀不能改变方向。处理方法:主要清理粘油环，确保油路畅通，必要时更换液压油。b随动阀和液压调节单元或油缸之间的油路泄漏也将导致剪刀无法改变方向。处理方法:根据紧密程度，检查连接以固定和更换密封和管道。c .主液压泵的角度不会延迟，这将导致刀具无法更改方向。处理方法:对伺服变量机构进行排序，以确保其能够灵活地遍历零位置。D.除此之外，电位器或电磁阀的损坏也会导致采煤机无法改变方向。处理方法:修复和更换已修复的电气零部件。
2.3补油热交换系统压力异常
原因分析:油缸内机油不足或粘度高，导致排气；过滤器不平滑且被阻止；减压阀调节值低或油性杂质堵塞阀门或先导孔；油润滑系统故障或油路低压端泄漏；油类成分安全阀的设定值低或有缺陷；引擎在倒车：油管的油封损坏，接头自由和油管泄漏；泵的化妆故障。
对策:检查液压油，如果机油被污染立即更换，如果机油不足则补充液压油；定期清除或替换过滤器元素；清除背压阀并重置或更换；删除泄漏点；重新设置泵的补油安全阀；反转导线，使发动机正确转动；检查吸油管；检查补油泵[3]。
2.4液压牵引部温度过高
原因分析:冷却水流量不足或故障；冷却水管道被堵塞或堵塞，导致牵引部分冷却不足；过度磨损和传动系牵引部接触不良；轴和轴承的间隙不正确；油箱里的油太多了；石油产品不符合要求；在液压系统中，牵引力是不透明的。
对策:设置冷却水道的流量，使管道不受干扰；发现堵塞部位或泄漏部位，并进行症状治疗；更换过度磨损的齿轮；修理或更换轴；更换符合要求的液压油。2.5斜轴式轴向柱塞双向变量泵使用不久配油盘便损坏
原因分析:液压系统中的油受到污染，污染超出标准，导致油布损坏；水混合在液压系统的牵引部分，造成油膜乳化剂和油膜强度不足，导致油膜分布损坏；石油短缺；液压油的类型不符合要求，粘度不足，油膜强度不足。
对策:修理或更换油底壳，并定期检查油质；查明机油压力的原因，将其删除，然后修理机油分配盘；补充液压油；更换符合要求的液压油。
2.6牵引速度缓慢
因分析:速度调整机构的自由螺栓和拉杆位置不正确；制动器失灵，导致牵引力大；容器设备轴承故障；液压泵或液压马达的泄漏导致低压力和小流量；控制压力不足。
对策:调整拉伸杆的位置，拧紧自由螺栓；如果工作面的倾斜角度较小，则不设制动器。修复或更换评估错误；删除泄漏点；找出控制压力不足的原因并进行症状治疗[4]。
结语
煤矿行业在我国具有非常重要的作用，他能非常有效的带动社会的发展，促进人们生活质量的进步，而其关键就是煤矿设备中的采煤机，他就相当于人们手中最主要的工具，可以让人们保证其工作的效率，因此必须保证其安全高效运行，即保证了安全，也提高了效率。本文主要对采煤机液压系统故障进行了分析和总结。分析故障原因并提出相应的维护对策。本文对采煤机液压系统的维护具有相应的参考价值，可作为相应技术的参考。
参考文献：
[1]吴少文.煤矿掘进机液压系统的常见故障与维修[J].中国新技术新产品,2020(21):71-72.
[2]王会明.采煤机液压系统常见故障及维修研究[J].科学技术创新,2019(02):162-163.
[3]吕达.采煤机液压系统常见故障及维修[J].机电工程技术,2017,46(06):157-159.
[4]贾方.论煤矿掘进机液压系统的常见故障与维修[J].中国科技投资,2013(11):112.