方建中
开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000
摘要：随着生产社会化的发展和人们生活水平的提高，对能源的需求越来越大。在采矿作业过程中，作业时必须依赖滑轮，滑轮也是采矿作业中的重要设备之一。安全可靠的滚动操作直接影响到井下工作人员的安全和生命安全。因此，为了保证轧辊在综合运行中的稳定运行，正常运行中只有轧辊，降低生产可以保证安全，企业生产可以创造效益，安全控制在使用过程中非常重要。因此，您必须经常检查和维护滚子轴承，以确保本文档与减少故障诊断相关，并为相关工作的开发提供参考。
关键词：矿井提升机；减速器；故障诊断；应用
引言：减速机是矿井提升机的重要组成部分，对采煤机的良好运行起着至关重要的作用。只有充分确保技术法规的运行，才能提高轧辊的质量和安全性。在运行时，减少操作容易出错，只有全面和正确的诊断才能确保稳定运行。故障分析很复杂，只能通过仪器和仪表进行检测。波形分析用于增强对收集到的相关数据的错误判断。只有这样，我们才能进行科学故障诊断，并保持设备的良好运行。
1矿井提升机减速器常见故障
目前常见的减速机故障包括损坏和变速器损坏、轴承损坏和故障、箱体变形和润滑油泄漏等。其中齿轮的损伤和失效是齿轮断裂、齿面断裂、齿面疲劳、齿面丢失、变形等主要减少误差之一。齿轮断裂可能与铸造的缺陷有关，也可能与外部应力大于美国齿轮的内部接触能力有关。齿轮断裂与机械装置的长期高泡沫运行有关，因此齿轮之间的恒定摩擦导致齿轮强度下降，最终导致齿轮局部断裂。齿面疲劳和磨损问题与齿轮之间的连续滑动摩擦有关，因此必须确定制造过程中是否存在缺陷，并确认齿轮之间的润滑。如果齿轮的应力远远超出材料边界，则齿轮会变形。轴承损坏和故障很难用肉眼进行判断，必须根据轴承的运行状况(如齿轮的不规则运行和轴承的振动)进行确认，必须由专业的仪器检测。箱体变形与由于恶劣工作环境的影响，在箱体壁期间可能发生的收缩位置的移动有关。此外，减少了大量的润滑油。如果密封不严格，则润滑油会泄漏，从而导致设备磨损加剧，从而导致设备温度升高和噪音增大[1]。
2矿井提升机减速器故障诊断分析
2.1故障诊断分析
要确保设备的正常运行，必须使用适当的方法来解决故障，并且最有效的分析是最重要的内容。我们可以结合上述相关问题的分析，并提出实用的分析方法。矿井提升机是易受外部因素影响的重要设备之一，存在各种故障，特别是在恶劣的工作环境下。面对复杂的构造缩减，我们不能只通过观察曲面来分析错误，因此不能正确分析错误点，也不能进行分析和准确判断。错误的分析会影响故障诊断，并对设备运行造成巨大的潜在危险。在设备运行过程中，如果发生故障，通常会出现较小的问题，并产生静止振动信号，表明设备存在问题。必须及早采取措施，以有效应对这种情况，并在发现和消除疾病方面做好工作。如果使用传统的时域分析方法，则无法快速分析，更难以准确提取和分析技术上不支持的故障信号。因此，如果出现问题，必须使用有效的诊断方法来科学地处理减少振动信号，以便准确分析错误，进行科学准确的诊断，确保良好的减少功能，保持稳定的性能，并减少采矿中的危险因素。
2.2故障诊断方法
目前，最有效的大小波分析方法是一种复杂的多领域应用程序，对故障分析具有重要影响。利用该方法，可以从短时傅立叶变换中的基函数和时移窗口函数的角度进一步清楚地分析信号，从而综合应用变换三角形基的吸收特性。这样，可以充分利用基本的振荡和衰减功能来创建波分析，并获得正确的最终结果。将a、b(t)设定为波的基本功能，将t设定为时间、比例系数，并将b设定为时间偏移参数。
如果函数a增大，波函数将向外扩展并创建一定数量的扩展，并且频谱频带将缩小，然后移动到低频[2]。
3矿井提升机减速器故障诊断应用
3.1故障的基本情况
以分析为例，假设矿山生产作业使用带有zsy630模型的2JK3.0×1.5型压气机，并使用该类型的压气机在物料和煤的运输过程中运行。减少包括主轴、连接器、中间轴、输入轴和马达等。由于引擎的运行，联接器被完全驱动以产生机械运动，而主轴设备被驱动到联接器的输出轴上以创建匀速运行，因此材料得到有效的改进并完成了连续的制造操作。
3.2故障原因分析
小波分析可以对采集到的减阻振动信号进行全面系统的分析，还可以进一步揭示第一次减阻对的一般故障。测试时，必须拆除减少量。如果齿轮磨损，则表示齿轮表面疲劳。此时需要进行细致分析。错误的诊断更清楚。另一项故障分析发现，滚柱的尖辊轴长期过载。在这种情况下，设备很难避免问题，这直接导致齿轮强度和承载能力的持续下降，而小问题则成为导致设备整体故障的主要问题。因此，波形分析可以快速准确地分析异常噪声和振动的减少。振动强度信号是同态解调得到的一个故障问题。
3.3设备的故障检修及处理
也是提高故障诊断能力的必要条件，以确保完全机械化的采煤设备的效果。作为技术人员，应根据故障属性选择维护模式，以确保设备能够正常完成操作任务。此外，为了提高维护的成功，还必须遵守某些基本的工作原则和流程，并使相关维护行为制度化。对于某些具有多种故障的设备，您可以随时使用在线监控进行监控。出现问题时，故障将转移到移动中心，并通过减少故障影响来提高维护级别。此外，在使用采石场的过程中，必须确定故障原因，以确保设备的运行效率不受影响。在第一线生产设备的关键设备维护和管理中，必须考虑设备维护的重要性，并确保设备能够在全面、仔细的检查基础上继续有效运行。作为维护人员，您必须采用科学的检测方法，并对设备的使用进行全面的安全评估。如果工作参数发生变化，则必须及时进行替换
3.4故障优化策略
根据上述故障原因的分析和诊断，必须根据问题点解决问题，及时解决减少故障，确保设备正常运行，并有效避免安全问题的再次发生。当齿表面疲劳(如果时间不长)时，可以通过磨蚀光滑的凹坑边缘来提高性能，并且可以进一步提高运行效果，并降低齿轮之间的磨损来确保运行效率。如果设备出现故障，必须清除损坏的金属。为防止问题扩散，必须全面提高硬齿齿轮的承载能力，以保持适合高载荷作业条件的齿轮强度。与制造商联系以确保齿轮材料的质量、选择高强度材料、良好的机械性能以及良好的韧性，以生产和使用热处理技术来确保质量[3]。
结语
只有全面完成减速机故障诊断分析，才能维护生产安全。为了充分认识减速机的危害，加强减速机故障的整体控制，通过合理的科学分析，采集振动信号，准确分析设备故障的类型和位置，从而提出优化策略，做好有效的故障预防和处理，保证矿井安全工作的良好安全性。
参考文献:
[1]张宏业.矿井提升机减速器故障诊断与优化[J].科技风,2020(21):106.
[2]范庆玺.矿井提升机减速器故障诊断与应用分析[J].科技创新与应用,2020(02):171-172.
[3]任文超.矿井提升机减速器故障诊断与应用探讨[J].科技创新与应用,2019(10):158-159.