朱栋炎
广西柳工机械股份有限公司，广西柳州 545007
摘要：2011到2015期间，国内经济的持续低迷，工程机械行业进入低谷期，而到了2018年起，行业进行快速增长期，市场、行业环境的不断变化，使得工程机械行业的供应商也呈现出新的发展趋势。由于供应商的管理是非常重要的课题，因此，本文对目前工程机械行业供应商质量管理方面呈现出的四大趋势进行总结，以期为工程机械行业主机厂在今后面对供应商的全面竞争时有一些启示。
关键词:工程机械；供应商；质量；成本；发展趋势。
引言
工程机械产品的零部件种类复杂多样，根据客户的需求，有特殊要求的单个零部件的小批量多，供应商的质量保证能力不统一。根据木桶的原理，短板决定了产品的符合性和可靠性，也决定了整体质量水平。焊接、机械加工、热处理产品等生产零部件的外协加工，一旦发生质量问题，严重时的会影响产品的装配，更甚者影响对客户的交付。可见供应商的质量管理对企业的影响程度。
一、工程机械供应商发展现状
（一）供应商成本过高
社会在发展，时代在进步，其中供应商管理成为各个企业必争的一项，所以供应商管理也在向着多元化发展，很多公司在供应商管理中没有从多层次多角度考虑，导致对供应商的管理不足，影响了采购成本的操控和监管，在采购这一方面耗费了大量的人力、物力、资金使公司的采购成本持续增长，在没有现实技术性突破的前提下，成本的因素将直接影响到产品的质量。
（二）忽略价格以外的成本
很多公司在采购的过程中，只重视到了将价格打下来，其他的一些重要因素没有重视，比如因为质量问题造成的管理成本、库存成本、运输成本等。虽然说价格低是公司中主要的目标，但是如果不考虑其他的成本因素，那么就有很大的可能会导致在原材料价格上省下来的一笔款项在其他的成本方面被花费。最后还是会造成采购成本的升高。这种模式对于公司未来的整体成本控制有着极大的弊端。
（三）对供应商管理较松
很多公司在近年的发展中也建立了供应商管理的制度，但是还不是很完善，与相应要求还有一定距离。具体表现在：供应商信息管理不完善、对供应商的分类管理缺乏、与供应商间的关系不紧密。
二、未来供应商管理发展方向：
在工程机械快速的发展下，未来供应商管理发展方向应当考虑以下四点：
（一）优质供应商的选择
供应商品质管理的第一点，是品质保证的源泉——供应商的选定。供应商的选择必须从确定可能的供应商开始，审查和评价潜在供应商的质量保证能力和供应能力。在市场化的情况下，选择有资格的供应商并不容易。有资格的供应商不仅能保证产品的质量，还能有效降低采购成本、运输成本、延迟成本、顾客口碑损失成本等。其次，全面考虑供应商的规模、地理位置、主机厂的业务等，提前进行选择。预选择通常由主机厂的专家来执行，对预选择的供应商的质量体系实施第三方的预审核，判断供应商的质量保证能力是否满足供应要求。同时，对主机厂和供应商的生产要素进行全面调整，可以有效发挥系统的整体效率。通过事前审计，可以根据主机厂的需求，与供应商协商相关的技术标准和要求，就零部件的特定技术质量要求达成一致。另外，也可以排除没有资格或过剩的制造商。接下来，可以委托选定的供应商提供识别用的样品，然后进入试验、小批量试验和分批使用的过程。主机厂在确认供应商提供的样品后，可以与供应商签署短期小批量采购合同，正式确认双方的合作关系。
（二）弱小供应商的培育
一些企业利用自身的强势地位，直接或间接地强迫供应商接受不对称的条件。这种方法在短期内可能会给公司带来一些利益，但是供应商会被迫接受这些条件，但是他不确定，且口服心不服，从长远来看对公司是不利的。一旦有了更好的市场，他们就会立刻产生“共鸣”。其结果是产品质量、交货期限的变动、服务质量的下降，企业自然从“受益者”变成了“受害者”。持续获得超越期待的高品质、低价格、及时的产品和服务，是采购永远的目标。为了达成这个目标，优秀且忠实的供应商是必要的。所谓卓越性，是指供应商能够提供高品质、低价格、及时交货的产品，并提供超出预期的服务。所谓的忠诚心，是指供应商总是把我们当成第一个顾客。并且经常把自己的需求当作自己的东西，持续改善的方向，即使面对困难也坚定不移地支持。
但是,部分企业,好的供应商通常是不够忠实的,而忠实的供应商通常不够优秀,所以供应商的持续开发和供应商不断的交换成为这些企业无力的选择。其结果是，质量、价格、交货期经常发生变动，服务有时好有时坏。持续提供高品质、低价格、及时交货的产品和服务，很兼顾全方位因素。
企业常常希望自己能够拥有优秀且忠实的供应商,但主机厂本身没有充分强烈的魅力 ,想要拥有优秀而忠诚的供应商，相比之下，培养比寻找更加重要。
（三）产品设计开发阶段供应商的早期参与
早期供应商参与是指在产品设计的初期阶段，为了加入新产品开发团队而建立伙伴关系的供应商的选择。通过让供应商尽早参与新产品的开发和持续改善，供需双方的相关人员都能从中受益。另一方面，供应商能够很好地理解制造商的需求、企业文化、决策方法，能够更有效地满足制造商的期望需求。这些策略有助于企业相互沟通，实现知识共享，提高双方的创新水平。通过供应商早期参与新产品的设计，可以获得更多的解决方案，选择最合适的组件、材料和技术，并得到设计评估的支持。
随着市场竞争的激烈 ,为了提升开发产品的竞争力 ,就需要提高供应商的技术优势的发挥, 将产品设计纳入供应链管理体系。现在，很多企业不仅满足于此，在产品开发的定义阶段、构想阶段也通过采购连接合作伙伴供应商，让他们参与产品设计，运用专业知识和技术。这是早期的供应商参与。
（四）对供应商过程保证能力动态监控及评价
对于比较复杂的产品和具有一定规模的企业来说，通常存在数十或数百个供应商。审核被认定和选择之后，为了确保长期稳定的供给能力，需要长期的动态监控。
企业建立供应商质量信息系统最佳方法是利用企业内部网络建立数据统计分析平台，以便在客户和供应商之间共享信息。包括质量检查、采购、计划、生产、售后服务以及从顾客那里得到的质量信息。供应商也可以在规定时间内确认自己公司的质量问题，将OEM的要求变更为供应商自主改善。定期评估是实施供应商动态管理的有效手段，能够有效地将客户、主机厂以及供应商联系起来，能够在最短的时间内解决问题。有质量问题的供应商会被减少订单或拒绝采购。同时，对候选供应商进行评价，评价结果被记录在数据分析平台上。供应商动态管理的有效实施，对提高供应商的产品质量起到了很好的作用。
结束语
总之，供应商的质量管理是整个质量链条的重要环节，需要在分工和产业链整体合作的过程中实现优势互补、风险共担。在竞争日益激烈的市场环境中，企业越来越注意对供应商的质量管理，这也将会是未来管理主流方向。
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