付克剑
徐州巴特工程机械股份有限公司 221000
摘要：当前我国正处于社会经济高速发展的重要时期，工程项目的开展建设离不开机械设备，而挖掘机因其特有的技术优势成为了建设项目的主力军。从挖掘机的检测项目、技术指导、检测参数、功能以及工序进行详细分析，确保挖掘机质量符合出厂标准。
关键词：挖掘机制造；在线检测技术；应用；研究
引言：任何产品在出厂前都需要进行质量检测及合格证明，以保证产品在后续投运的实用性，对挖掘机来讲也不例外。现如今为进一步加强对挖掘机性能的质量控制，采用了集数字化、智能化、自动化于一身的在线检测系统，用来提升质检水平。有区别于传统技术，该检测系统不仅效率高、数据准确，而且减少了操作人员的工作负担，目前被广泛应用于行业之中。
一、挖掘机的检测项目分析
挖掘机在线检测的具体项目如下：
1.挖掘机铲斗的开闭及其时间；2.挖掘机斗杆的开闭及其时间；3.挖掘机动臂的升降及其时间；4.挖掘机工作压力及其大小；5.挖掘机二次压力及其大；6.挖掘机引导压力及其大小；7.挖掘机低速行进的速度；8.挖掘机高速行进的速度；9．挖掘机向左转速大小；10.挖掘机向右转速大小；11.发动机低转速大小；12.发动机中转速大小；13.发动机高转速大小。
在线检测标准由国家及相关企业制定提供。
二、挖掘机制造在线检测技术指导
（一）工艺分布情况
车间各项工艺的分布落实，是在线检测系统发挥功能的前提，是挖掘机整机性能检测的基础，具体分布情况见下图。
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如图，移动测试处理系统和整机性能检测工位安排在车间后部，整条车线由上车、下车以及合车三条线构成[1]。
（二）技术原理解析
在线检测技术使用的是即时检测系统，利用无线接入数据处理方式收集所需信号，再经过有线网传递到信息化管理平台。借助传感装置，挖掘机的油温、作业压力、行进速度、发动机速率等相关参数形成信号，再通过模数转换器，使信号进一步清晰扩大，形成数字化信号，最终利用数理统计系统将所有项目的数字化信号统一分析整理入库。
（三）系统构建分析
在线检测系统主要由四个分系统构成：
1.传感装置校对系统：该系统采用波动对比技术进行灵敏性、幅线性、频率反应等数据校对，实现调试信息生成方式自动化。
2.移动调试分析系统：该系统可实现对信息的即时存储和分析，在引入无线接入点的同时，配置计算机和相关管理软件。
3.信息收发系统：对所测信息进行获取，再经过无线传送，最终送至操作台。
4.操作显示系统：利用物联管理技术和无线获取通信数据，并即时解析，
显示信息的观测与执行、调试命令、工序进程等。
5.相关软件：主要有测试软件、管理软件以及信息解析软件等。
三、在线检测参数设置及其功能
（一）各装置参数配置
1.传感装置：计数传感装置3个；发动机传感装置1个；风扇传感装置1个；温度传感装置1个；压力传感装置5个。
2.信息获取路径：采用两道多发频率收集（发动机、风扇传感装置）、八道多发信息模拟收集（压力、温度传感装置）、信息模拟智能判定系统（电压、电流传感装置）。
3.无线收发控制设备：利用物联管理信息通信系统，信息样品的采集和传送，其上限频率不超过1.4千赫兹，控制设备具有抗干扰、抗磁力的特点。
4.压力传感装置：装置的极速反应时间不超过1毫秒，精准度误差控制在0.6％，压力传感装置箱体具备智能化判定功能，可有效测量所需信息数据，其稳定性和灵动性值得依赖。
5.发动机传感装置：传感形式以喷发燃油技术为主，勘测参数控制在每分钟500至5500转速；燃油路径测量范围Φ3至7毫米。
6.温度传感装置：温度范围控制在-19℃至116℃，精确度误差±1.3℃，可见温度测试最大值为116℃[2]。
（二）系统性能分析
1.调试性能的流程及相关标准。根据挖掘机的具体型号设计不同的调试流程，包含各传感装置的校对系统与标准设定，调试参数上下限要详细设置，确保其精准度。
2.对信息的分析及统计性能。调试系统使各装置测试数据一一呈现于屏幕，并自动存放各项数据，方便人员搜索信息。调试结束后，相关数据可通过EXCEL表格导出。
3.在线基础性能。包括信息搜索、传感装置校对、调试参数配置及用户的相关管理功能。
四、检测工序赘述
1.挖掘机内部腾出空间，方便安置信息收集系统，将挖掘机具体型号录入系统，屏幕中显示相关信息，各调试项目及传感装置自动进入勘测系统，开始进行数据勘测。
2.勘测过程中，屏幕会不断发出可操作信息，勘测人员点击同意各项目数据勘测，即时显示挖掘机行进步数、左右回转速率、低中高行进速率、发动机的低中高速率、挖掘机的引导、二次以及工作压力参数、挖掘机斗杆的开闭及其时间信息、挖掘机动臂的升降及其时间信息[3]。
3.当挖掘机行进到规定调试步数时，在线检测系统立即依照实际步数和判断标准给出调试结果，若某项目未通过调试，则以红色标志代表；若项目通过调试，则以绿色标志代表。
4.当调试未通过显示红色，在线检测系统提示操作人员，是否重新对该项目调试、是否停止调试以及是否继续调试，若操作人员指定某项目，在线检测系统可自动对该项目进行流程操作；若调试通过显示绿色，则在线检测系统自动对该项目进行余下所有调试。
5.系统自动将所有调试完毕项目的数据信息存储入库，由操作人员打出各项目调试报告，该报告可自动存入生产管理系统，方便日后检索。
6.检测系统的注意事项：第一，安装在线检测系统时要确保安装正确，避免违规安装毁坏设备；第二，设备运行期间要注意操作的规范性；第三，各项目数据检测完毕后，管理员进入系统后台，查看挖掘机型号、厂家、调试日期等信息是否录入正确。
五、技术效果评价
在线检测技术只需正确安装系统，相关人员根据系统提示一步一步进行操作即可，总体来讲其方便快捷，检测效率及质量均能有所保证，所得各项数据的精确性也非传统检测技术可比，性能强大。
结束语：
基于挖掘机在工程项目的重要地位，探讨整机性能是否符合出厂标准，通过在线检测技术实施自动化项目调试，根据所得数据判定项目合格率，从而实现对挖掘机产品质量智能化控制，进一步提升了制造水平。
参考文献：
[1]朱江涛.挖掘机电液系统多功能检测台的研制[J].汽车实用技术,2020,45(18):89-90.
[2]张海宁. 基于油液检测与性能参数检测的挖掘机柴油机状态评价技术研究[D].石家庄铁道大学,2020.
[3]毛亮,薛月菊,朱婷婷,魏颖慧,何俊乐,朱勋沐.自然场景下的挖掘机实时监测方法[J].农业工程学报,2020,36(09):214-220.