孙兆鹏
金泥集团干法二厂 737100
摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用MLS3626型立磨磨细生料过程中，如何提高产量、节约能源、降低消耗，进行的技术改造措施。
关键词：MLS3626型；生料立磨；提产；节能降耗
1 引言
立磨是具有粉磨、烘干、选粉、提升等功能的磨机。立磨机主要是在压力框架的施压下，磨盘和磨辊间产生大的研磨力，磨盘转动时，通过摩擦带动磨辊运动，物料在磨盘上受离心力作用散开，磨辊对物料研磨，物料在喷口环被高速热气流带起，被烘干加热，磨好的细粉随气流到达立磨顶端的选粉机，经过选粉，达标粉末，被引风机抽出来，不达标颗粒返回立磨再次研磨至达标，由于引风机的作用，立磨机同时完成了气流输送的过程。液压站为立磨研磨生料提供动力，研磨力的大小通过调节液压站的压力，得以实现。
我单位拥有一条2500t/d水泥熟料生产线，使用MLS3626型立磨，投产使用以来，和其他单位立磨系统对比，故障较多，生料工段用电很高，台时产量低，成为该条水泥生产线提产的瓶颈，制约了后面熟料工段产量的增加。如何提产节能降耗，成了摆在我们面前的重要问题，经过单位同仁半年多的努力，对这个生料立磨系统综合优化，先后经过几次改造，从管理及设备等多方面入手，终于取得可惜的成果。
2 问题
经过技术专家的研判，发现问题颇多。首先找到喷环设计不合适，通风面积太小，造成喷环处气流速度过大，气流阻力太高、循环负荷太大，致使料层不稳定，电耗偏高；挡料圈的高度据定了磨内料层的厚度，立磨机挡料圈太高，使磨内料层过厚，影响了磨的使用；立磨的产量与立磨系统的通风量有着直接关系，立磨系统各处容易出现漏风现象，降低了产量、增加了能耗；调出立磨使用记录，发现石灰石块大、黏土质量不稳定，都会导致立磨停机，耽误生产，提高能耗。
3 从设备入手
3.1首先通过改造，用把内循环喷口环改成外循环喷口环，保证喷环叶片间隔和角度，增加喷环宽度，使通风面积变大，降低风速。从而减少物料循环次数，同时使料层稳定，这样就减少了立磨系统的用电量。
3.2调整挡料圈高度，将挡料圈高度降到85毫米，立磨运行稳定，台时产量稳定，电流表显示主电动机电流降低，用电节约了。
3.3对立磨进风口进行改造，把水平进风口改成倾斜的进风口，减少了物料在进风口的堆积，使立磨内部差压稳定，系统稳定运行，降低能耗。
3.4调整选粉机，在粗粉锥下面装下料管，使粗料经过下料管落到磨中央，因离心作用，粗粉被向外甩出落到磨底，再次研磨。大幅提高选粉效率，改善磨内回粉粗料悬浮状态，磨内压差变小，系统内阻力减小，立磨平稳运行，生料细度得到改善。
3.5生料立磨喂料系统使用三道锁风阀，但液压传动经常出问题，容易漏风，循环风机电机经常在额定电流下运转，电耗过大，并且影响产量。根据目前立磨喂料系统三道锁风阀的问题，使用料封方式锁风，喂料设备不考虑锁风。输送过来的物料，进入一个 16立方米 的料仓，仓内物料由喂料机今年入生料立磨，不再使用三道锁风阀，仓底到生料立磨的进料口用封闭骝管连接。生料立磨使用运行的过程中，料仓的仓重和原料库的皮带输送机联锁，仓内一直留有 5～7立方米的物料，依靠这些物料对生料立磨进料口锁风，大大提高锁风效果，风机的使用率下降，电流下降，能耗降低。
3.6更换循环风机叶轮，检查循环风机时，发现叶轮磨损大而且变形，综合研判后更换循环风机的叶轮，换上新的叶轮后，同样转速下风机风量大大增加，同样产能下完全可以降低循环风机转速，循环风机电机电流随之下降，有效降低了电耗。并把循环风机改用节能型变频器、节能电机，降低风机能耗。
3.7及时处理立磨张紧杆通孔处的漏风，这个地方不好封堵，是磨机运行的重要漏风点。通过改造，增加大套管，把通孔处和张紧杆套起来，用硅胶布做成软连接，效果明显，极大的减少漏风，节约了电能，提高了台时产量。
4 从工艺入手
4.1风和料的配比是立磨使用时，工艺控制的核心，一定要充分考虑风的温度变化和物料循环率。工艺上立磨振动的主因是风和料配比不得当，致使料层在磨盘厚度不合适，致使磨盘和磨辊之间发生跳动。工艺上立磨振动还会主要体现在有大块料、进料量不均匀、选粉机锁风不好、风温风量变化以及立磨使用初期布料时。
4.2立磨使用时要严格控制进料粒径，通常大部分料控制在30毫米到75毫米之间， 粒径过大，就需要反复磨压，压差高，不易磨压，容易设备跳动。物料粒径过大或过小，都会使平衡被破坏，削弱了料层的刚性及韧性，危害极大。
4.3立磨内物料的硬度、粘度等物理特性，直接影响了立磨的性能和效率，硬度大的物料进入立磨，需要延长物料的研磨时间和次数，提高 磨内循环次数，立磨内的物料排不出来，只好减少投料，严重降低立磨机的产能，所以一定要定期及时检测物料，对物料的硬度、粘度等指标综合评判，减少对立磨性能及产量的影响。
5 从操作入手
立磨操作时，控制的参数非常关键。根据不同的物料选择不同的参数入口的负压和喂料量是控制的重点，负压稳定，料层稳定，各参数就不会有很大的变化！MLS3626立磨的水平和垂直振动值能控制在4mm\s以下是很理想的了，因为MLS3626没有抬辊的装置一旦振动起来很难能够控制住，磨机使用时间久了一些参数也会变化随着时间的的变化，滚皮和衬板磨损后对产量正常的料层控制都会变化的，而且拉伸杆的料层刻度也要随着滚皮衬板的磨损随时调整，这样料层显示才会准确。
在操作操作过程中，调整适宜的料层厚度，控制合理的风速，设定适宜的研磨压力，都对立磨的台时产量和节能降耗至关重要。
6 从管理入手
加强立磨使用的全方位管理。使用时尽量避开用电高峰，合理利用波谷电价，节约支出；强化设备巡检制度，发现问题，及时解决，减少不必要浪费；协调管理，统一调度，组织操作人员及时沟通交流，综合衡量立磨的指标参数，做到协同一致，人机合一；强化操作人员的考核机制，把台时产量、节能降耗与员工经济利益挂钩，充分调动员工积极性。
7 结语
综上所述，通过对MLS3626生料立磨存在问题的研判，找出问题，从设备、工艺、操作及管理等多方面入手，进行工艺的优化和设备的改造和革新，有效地提产节能降耗。增加了立磨台时产量，节约了使用电能，降低了生产成本，把立磨机的 最优性能发挥到极致，达到增产节支的效果。 使企业经济效益得到提高，节能效果明显，非常值得在同行业中推 广应用。
参考文献：
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