论深孔爆破技术在煤矿开采中的应用

发表时间:2021/7/1   来源:《科学与技术》2021年3月7期   作者:刘冠纯1 王京龙2 黄玉波2
[导读] 结合当前深孔爆破技术在煤矿开采应用实际情况,多角度分析了深孔爆破技术存在的问题,并有针对性分析了深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用中应该注意的要点,
        刘冠纯1   王京龙2    黄玉波2
        铁法煤业集团有限责任公司  大兴煤矿



        摘要:结合当前深孔爆破技术在煤矿开采应用实际情况,多角度分析了深孔爆破技术存在的问题,并有针对性分析了深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用中应该注意的要点,最后论述了深孔爆破中拒爆原因分析及处理对策,希望对于全面提升深孔爆破技术应用水平有所帮助。
        关键词:深孔爆破技术,煤矿开采,煤矿掘进,拒爆分析
        1 引言
        在新时代背景下爱的煤矿开采及掘进施工中,充分发挥好深孔爆破技术的优势,能有效降低安全事故发生频率,还能结合实际工况要求来实现工作效率全面提升,有助于实现煤矿行业的现代化发展水平。在科学技术快速发展的背景下,深孔爆破技术及钻孔装备都得到了长足的进步,能更好地适用于现代化煤矿企业的经济发展。所以,在新时期的煤矿开采环节中,我们应从多方面出发来全面重视深孔爆破技术的发展,力求更好地实现煤矿企业的经济目标。
2 深孔爆破技术存在的问题
2.1 起爆器的质量问题
        起爆器质量直接关联着实施深孔爆破的成败。起爆器质量不过关容易造成实践中存在着诸多问题。如,当服役时间长状态下的起爆器,肯定会造成电容量的大幅度下降,容易造成工作运行中雷管电压不足情况,难以满足电量要求而存在雷管拒爆。
2.2 爆破电缆线路不规范
        在进行电缆爆破的实践过程中,由于不重视规范标准要求,会存在着电缆线路连接的问题。当存在着起爆循序出错的情况,难以实现预期的深孔爆破的效果。另外,但电缆线路存在着潮湿环境中漏电、接触不良等问题,也会造成雷管拒爆的问题。
2.3 雷管脚线的问题
        具体的深孔爆破实践中,为了保障顺利实现预期的爆破要求,应明确雷管脚线的接触性作用。反之,当存在着雷管脚线的故障问题,则会造成起爆受到影响。如,当存在金属线断裂、绝缘层破坏等情况,往往影响到雷管的稳定性情况,造成存在拒爆、误爆频率上升,难以保障顺利实现预期的煤矿生产要求。
3 深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
3.1 重视前期准备工作
        在开展爆破的过程中,掏槽环节意味着重要基础性工作,能有效实现预期的爆破要求,满足掘进效率的提升。当前,我国煤矿掏槽方式主要涉及到直眼掏槽、斜眼掏槽以及混合掏槽的情况。结合具体的不同作业环境下的深孔爆破情况,优化相应的掏槽工作。
3.2 合理设置炮眼
        从煤层实际特点出发来优化设置炮眼,明确有效的放置位置。

首先,考虑到诸多外部影响因素的情况,在具体炮眼设置环节,应明确炮眼安全性要求,实现高水平的煤矿开采要求;其次,结合炮眼实际位置,在爆破前明确是否满足实际需求的炮眼位置,充分考虑到井下的地质条件。从整体保障炮眼设置的合理化要求,从而明确预期的目标。
3.3 优化合理的起爆方式
        在全面起爆优化的实践中,一定要充分参考参考实际需求,全面满足爆破的要求。当前,我国煤矿开采中大都是选择反向爆破的情况,具体来说,则是将爆炸炸药设置在尾部,借助于雷管方式来全面提升起爆安全性。在爆炸情况下,借助于正向方式全面加强爆破效果。在具体的实践中,应充分参考到孔深的参数情况。如果,当较多岩体存在着内部时,则应明确要求来实现岩层彻底粉碎在爆破环节,并根据这种需求来合理化进行炸药配比,相应的正反向的装药比例控制在1:3,这就意味着反向应装更多的炸药量。
4 深孔爆破中拒爆原因分析及处理
4.1 拒爆现象出现的原因
        在具体应用深孔爆破的过程中,时而出现拒爆的问题,究其原因,主要是由于周边环境影响到煤矿掘进工作的开展,难以实现预期的深孔爆破要求。这样情况则会造成正常化的掘进进度受到严重影响,还会造成现场施工人员的人身生命安全受到严重威胁。所以,在此基础上,应结合项目的实际特点,全面方位可能存在的拒爆原因,并据此提出有效的处理措施。在具体的起爆前,应落实好各项检查工作,保障其符合规范标准要求。比如,在电网正常运行的要求下,保障连接方式的有效性、雷管是否有脚线破损的情况,起爆器质量是否符合标准等。如果明确拒爆是由于电网所致,则应要求专业人员全面检查电网情况,尽可能全面控制事件的危害性。
4.2 拒爆现象的处理措施
        结合深孔爆破的实际情况,当存在着拒爆问题,则应提出合理有效的解决对策,从而保障深孔爆破的稳定性、安全性要求。在具体处理实践中,应考虑如下方面。一是,落实拒爆的具体原因则是首要任务,要求专业化技术人员明确结合工程项目特点来落实具体原因,并提出有针对性的解决对策,并在工程报告中予以详细说明,避免今后发生类似错误;二是,考虑到连线故障导致拒爆情况的影响,则应明确重新连接,方可以开展深孔爆破。在处理实践中,应注意避免直接取出雷管,应严格控制在进行新炮眼安装过程中,明确距离炮眼30cm的要求,开展重新爆破工作;最后,完成处理后,结合实际来开展散落零件的收集整理。在整个环节中,一定要符合安全规范要求,避免造成不必要的事故发生。
5 结束语
        由此可见,在新时代的背景下,随着人们越来越重视煤炭资源对于我国经济建设发展的保障性工作,我们应全面加强利用先进的科学技术来实现煤矿开采效率的全面提升。其中,深孔爆破技术则是全面推进煤矿掘进工作的重要方面,其在具体应用实践中能体现出时间短、操作简单的特点,因而具有较为广泛的应用空间。但我们在应用实践中,不应忽视企业存在着不足之处,特别是在现场中存在着拒爆的情况,这样则意味着重大的生产安全隐患问题。所以,我们开展深孔爆破的施工实践环节中,应用准备工作入手,加强本地现场的地质情况勘察,优化炮眼及起爆方式,从细节入手来全面重视如何安全化推进深孔爆破工作的开展,全面保障高质量的煤矿开采要求,顺利实现预期的煤矿行业的健康稳定发展目标。

参考文献:
[1] 李艳刚, 马鸿录, 郭元华. 大梁矿业中深孔爆破参数优化研究[J]. 采矿技术, 2021年第2期:135-138.
[2] 武勇龙. 深孔爆破技术在煤矿开采中的应用分析[J]. 当代化工研究, 2021年第6期:69-70.
[3] 吴腾. 深孔爆破技术在矿井采煤工作中的应用分析[J]. 当代化工研究, 2021年第7期:65-66.
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