常云哲
开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000
摘要：由于科学技术的飞速发展，先进技术被广泛应用于煤矿设备中。 在煤矿设备中尤为重要的是提升机，滑动轴承的使用极大地提高了煤矿的生产率和准确性。 因此，滑动轴承在煤矿提升机中的使用更加广泛。 当使用提升机的滑动轴承时，由于其自身特殊构造的一些因素，特别是滑动轴承的磨损问题，提升机的滑动轴承的维修和保养成本相对较高。 在对矿井提升机滑动轴承磨损原因进行分析的基础上，提出了改善提升机套筒轴承维护和调整的措施，以期为提升机的整体实用性提供理论参考数据。
关键词：煤矿；提升机；滑动轴承；磨损
引言：在煤矿提升机的各个组成部分中，相关工作人员一定要清除的认识到滑动轴承是最重要的一个。 滑动轴承的摩擦，磨损和润滑特性的分析可以确保提升机的安全运行，并尽可能的减少故障的可能性， 提高作业速度，降低维护成本，以达到更好地管理大型煤矿生产设施的目的。 本文建立了与矿山提升机轴承磨损有关的有效工作方法，并积极研究了其原因和措施， 希望该分析能够进一步确保矿用提升机的生产效率，并且最大化降低其使用磨损情况。
1煤矿提升机滑动轴承的磨损的原因
1.1轴承缺陷
轴承本身的某些缺陷是滑动轴承磨损的原因之一。 其中，轴承缺陷包括三个方面：首先，悬挂板的质量差会导致轴承背衬组合方面出现一些问题； 第二，浇注轴承， 巴氏合金中的不规则性是轴承本身的缺陷。
1.2装配不标准
如果滑动轴承没有按照标准要求组装，其在使用过程中往往后来出现了磨损问题，这表现在以下三个方面：首先，轴承的中心线和基座的中心线不一致。其次，轴承和底座不匹配，可能导致打滑和其他危险和问题的发生; 第三，轴承间隙不均匀，轴承超出标准等，若使用不合规格的材料，则轴承不符合组装标准。
1.3轴承使用不当
滑动轴承磨损的最重要原因之一是轴承的滥用。在对矿井提升机滑动轴承磨损原因进行分析的基础上，提出了改善提升机套筒轴承维护和调整的措施，以期为提升机的整体实用性提供理论参考数据。使用不当可从以下三个方面体现出来：第一，外来颗粒进入轴承；第二，润滑添加剂使用不当会导致轴承腐蚀。 第三，轴承磨损是由于润滑剂粘度不足引起的[1]。
2防止煤矿提升机滑动轴承的磨损的措施
2.1控制好滑动轴承的间隙
为了提高轴承的运行平稳性，在滑动轴承中应设置一定的径向游隙距离，以便轴颈可以精确地连接轴承并提高操作精度， 通过调节轴向间隙，轴颈的温度升高，同时，实现了有效的线性膨胀和收缩。
2.1.1间隙的确定
在正常情况下，应根据滑动轴承的设计和装配特性确定径向游隙，并且通常认为平均横向游隙是顶部游隙的一半。 调整滑动轴承轴的径向游隙时，游隙的尺寸必须根据不同的设计而定，通常不超过2 mm。 但是，还必须控制游隙，以便在膨胀过程中超过膨胀和收缩的极限。
2.1.2滑动轴承间隙的量定和调整
在确定滑动轴承游隙时，必须将轴颈设置到极限位置，并使用塞尺和百分表进行测量过程。 然后，将两个极限位置的数据叠加以获得轴向游隙。从滑动轴承侧测量游隙时，在这一过程中请使用塞尺。 通常，最好使用30度弧线。
在测量顶部间隙时，可以采用探针或导线压制法进行相应的应用，导线压制法具有较高的精度。 连接线的半径应为上限距离的3到2倍， 该长度优选为15mm至20mm，并且连接线不应太硬。
2.1.3间隙的调整
如果滑动轴承的上部游隙范围超出限制，则必须相应地减小联轴器的调节力，并且必须检查耳轴与轴承下端之间的接触角，以确保接触角为设定在120°以内[2]。
2.2提升机滑动轴承检修工艺
当使用滑动轴承提升机时，对于给定的情况，建议采取不同的维护方法，即将对滑动轴承的不同部分进行大修：首先，在关闭电源时，测量转子和转子之间的差，使得电机定子在使用过程中，确保差距在合理范围内；其次，找到并取下联轴器，测量端面间隙，并确保其在标准范围内。第三，发现并删除各个部分。电机并测量轴承间隙，轴水平，以确保在标准范围内；第四，确定轴承轴周面上的磨损，并根据具体情况进行适当的机加工，以确保符合标准；第五，确定轴承套的磨损，并相应地调整轴承座，以确保其清洁。第六，检查下轴承套和电机转子之间的安装，以确保正确完成安装。安装后，必须测量轴的高度，使其达到标准范围。检修后，必须将上述零件和组件安装到提升系统中，然后进行适当的调整，以确保起重机的正常运行[3]。
2.3运行中的滑动轴承的检修
2.3.1温度的检测
在操作滑动轴承时，首先需要检查温度是否符合标准。 过高或过低的温度都会影响轴承的游隙并导致轴承故障。 因此，确定轴承的温度非常重要， 销轴承， 这都是必要的特定操作：通过孔进行测量以测量轴承温度，并使用热阻来解决问题。 一旦温度过高或过低，温度就会通过PC接口在摘要端口中显示，以提醒您温度， 避免温度相关轴承故障的有效措施。
2.3.2运行振动的检测
在操作过程中，如果轴承振幅过大，也会导致轴承故障，从而影响提升机的性能。 因此，必须使用适当的技术来确定操作过程中的振幅。 这次，使用了位移传感器检测技术， 检测结果用于校正和消除幅度误差，以避免由幅度过大引起的方位误差。
2.3.3定期的铁谱分析
铁素体分析用于确定润滑程度和轴承的摩擦， 润滑油不符合规范，轴承摩擦产生的摩擦碎片会影响轴承。 因此，通过分析和记录铁素体学，可以有效地避免轴承损坏[4]。
结语
综上所述，一定要明智的，科学地使用煤矿提升机对提高煤矿的生产率大有帮助，滑动轴承的磨损程度是提升机的重要组成部分，直接影响煤矿生产效率，提高煤矿的生产量。在对矿井提升机滑动轴承磨损原因进行分析的基础上，提出了改善提升机套筒轴承维护和调整的措施，以期为提升机的整体实用性提供理论参考数据。 因此，对提升机滑动轴承的磨损进行分析研究，以确保提升机的正常运行，减少设备维护的频率并降低成本，从而增强了煤矿企业的经济优势，发挥了作用，有效促进硬煤开采的发展。
参考文献：
[1]张宏业.煤矿提升机滑动轴承的磨损分析[J].科技风,2020(22):129.
[2]杨佳佳.煤矿提升机滑动轴承的磨损失效分析[J].中国新技术新产品,2018(22):93-94.
[3]胡连太.试分析煤矿提升机滑动轴承的磨损失效[J].科技创业家,2013(14):91+93.
[4]尚慧岭,李大军,刘洪晓,司美霞.煤矿提升机滑动轴承的磨损失效分析[J].润滑与密封,2009,34(01):90-93+96.