刘世龙
徐州巴特工程机械股份有限公司 221000
摘要：企业想要获得长远的发展，就必须要做好质量的管控。本文进行分析应用于连杆加工的过程质量控制相关内容，在工序类型和控制方法、工序能力测定、工序能力指数的判断以及处理、控制图的观察以及分析等方面进行探究，带给实践工作有价值的借鉴。
关键词：连杆加工；过程；质量控制；管理模式
在激烈的市场竞争之中，企业为了占据有利发展地位，就必须要加强质量的管控，让所生产的产品可以具备理想的质量水平。某公司产品为柴油机，其主要构成就是诸多的零部件、组件，零部件质量直接的影响到整机质量，所以必须要严格的控制好各个工序的质量，将柴油机质量水平稳定提升。
一、加强控制处于波动状态中的工序质量
因诸多因素的影响，使得产品的质量也会一直处在不断浮动的环境下，例如人为因素、机器因素、环境因素、测量因素等。而且产品质量波动，又被划分成两种情况，一种是正常波动，另一种就是异常波动。其中，正常波动的产生原因即为不可避免因素，例如仪器仪表的精度、同类材料性质的微小差异、设备轻微跳动以及检验误差等等。制造环节，以上的因素是比较易出现的，而且情况较多，对产品质量会产生明显的影响，而且不容易全面的控制技术。异常波动的产生因素就是异常因素，例如用错原材料、运用严重老化的设备、操作人员并未按照标准的程序进行操作、检验差错等等，会明显的影响到产品质量水平。
所以，制作过程控制人员应该高度的重视管控制造过程的工作，具体就是精细化的管理，将异常波动、正常波动问题最大限度的降低，让工序质量水平始终在可控的、比较稳定的状态中。
二、工序类型和控制方法分析
由原材料的进入，到最终的产品生成，在整个柴油机制造中的工序是非常复杂的，可以划分成三种工序，即一般工序、关键工序、特殊工序。其中，一般工序即为，进行工艺路线、方案、文件等编制，进行设备、检测仪器、工位器具等的科学配置，同时培训员工，使得工序质量稳定进行；关键工序，即为可以严重影响到产品的安全性、应用年限、性能等的工序，以及用户经常在质量信息反馈中提出具备质量问题的工序。在进行管控关键工序中，除了运用一般工序的控制方法，还需要进行建立起专门的工序质量控制点，促使将控制水平提升。通过建设质控点，进行编制出相应的工艺流程图、工序质量分析表、作业指导书等。在多方面（人员、机械设备、测量结果、材料质量、环境因素等）分析影响工序质量的原因，并针对性的控制这些因素，实现从横向到边、纵向到底的管控目标，提升工序质量水平；特殊工序上，即指还不能采取有效的测量模式，明确的判断工序的质量好坏。制造质量是连续性的监控各种影响到工序质量的因素获得保障的。可采取破坏性的试验操作模式，对于工序质量水平展开验证，尤其对于工艺参数。工艺状态产生改变的情况下，经此试验方案，予以工序的质量展开验证，让工序质量达到要求标准并且在可控的状态之中。
三、工序能力测定及其判断处理
工序能力测定，和进行计算指数、分析判断、处理等，属于科学的评价工序质量有没有在稳定控制状态中的模式。工序能力的测定，应该具备可靠的真实性特点，能够提供给准确分析工序质量重要的指导。其中，做好合理的抽样、测量为关键的内容。比如，在抽取样本方面，需要选择连续生产样本，而且各种因素状态（人、机、料、法、测量、环境）未出现改变。为了确保具备典型代表性的工序能力，需要让抽样的数量在50个以上。同时需要保障测量的部位是相同于测量方法的，二者具备良好的配套性。另外，需要进行统计特征量，其中包括了表示中心趋向的量、表示离散的量（即样本测量值波动），做出针对性的状态分布图符号说明。
四、科学的判断、处理工序能力指数
工序能力状态为过剩的情况下，工作能力指数Cp>1.67，处理的模式就是，将标准进行缩小，至±4的范围，同时选取具备较低精度的设备，将生产成本减少。在工序能力状态不足的情况下，工作能力指数Cp在0.67以上，并且低于1.00,处理模式为，进行全数检验产品，分级筛选，在不对产品最终质量产生影响的情况下将标准范围进行放大；如果工序能力状态严重不足，则Cp低于0.67，需要进行改革工艺方式，将工装、设备精度提升，并且全数检验产品。
在工序能力处于理想的状态中时，工作能力指数Cp在1.33以上，并且低于1.67,处理的方式就是进行简化检验，采取控制图实施控制。在工序能力状态正常的情况下，工作能力指数Cp在1.0以上，并且低于1.33,处理方式就是，采取控制图进行控制并且避免外来波动，进行抽样检验，掌握住抽样的周期以及方式，同时严格的管控设备以及工装、计量器精准度。
五、控制图的观察和分析
工序状态稳定的条件就是，点子并未将控制界限超出。即连续25个点，均处于控制界限之内，并且连续的35个点中，只有1个处于控制界限外的点。连续100个点中，仅有两个及以下的点，处于控制界限外。另外，就是界限内部点，并无缺陷性的排列。
在界限内点的缺陷性排列上，尽管点子均处于界限内部，分布的状态也可能会具有缺陷性排列的现象，比如单侧性排列、趋势性排列、突发性排列。可以运用作控制图的方式进行判断。
结语：
本文进行分析应用于连杆加工的过程质量控制相关内容，带给相关工作有价值的借鉴。企业的发展中，需要秉承着先进的管理控制理念，全力加强所有工序的操作控制，保障工序质量水平提升，才可以获得更加的零部件质量，最终形成高质量水平的机器设备质量。连杆生产环节，需要科学的运用工序控制方法、合理的分析判断处理、制作控制图等等模式，提升产品质量。
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