刘红花 屈直 郭俊超 冯磊
河南安彩高科股份有限公司 河南省 455000
摘要：本文着重从浮法玻璃特殊的加工方式以及其最终成型特点入手，从科研的角度出发，深入的研究了影响浮法玻璃最终成品质量的因素。进而能够更加有偏向性的找出浮法玻璃最终的成型特点，并找出影响其的相关因素。以求在现实产品生产过程中减小相关因素的影响，降低生产的成本，提高产品的成品质量，从而实现更大的收益。
关键词：浮法玻璃；成型特点；影响因素
浮法玻璃（Float glass），按照种类大多可以分为制镜级浮法玻璃、镀膜级浮法玻璃、扫描仪级浮法玻璃、各类的深加工级浮法玻璃、汽车挡风级浮法玻璃、浮法银镜、着色玻璃几大类【1】。随着当前我国经济的快速发展，我国的工业化进程也随之加快。在这样的绝妙市场条件下，玻璃制造企业也乘着国家发展计划的有力东风，随之转型升级，实现更为长足的发展。但是，在玻璃企业日益兴盛的背景下，社会大众对最终在市场上售卖的玻璃的质量问题也越来越重视。而在一定程度上，使用浮法工艺制造而成的浮法玻璃则是当今消费者和生产商的双重选择。因此，浮法玻璃质量的好坏不仅仅对玻璃最终的质量以及使用年限有影响，更影响到数以万计玻璃制作企业的生存和发展。
一、浮法玻璃成型的基本特点
观察浮法玻璃产品成型的基本特点，主要应该从以下几个角度入手：第一，浮法玻璃在初步成型期间，不像其他玻璃制品一样需要克服自身的重力。因为浮法玻璃是采用水平的方式拉伸制作成型的，所以本该由玻璃承担的重力被转移到了锡液的身上，玻璃所需要的承受的力仅仅只剩下玻璃本身自带的玻璃液粘滞力；第二，浮法玻璃可将自身表面自带的张力作用发挥得淋漓尽致。玻璃表面的张力其存在的作用主要是使玻璃处于一个规整的状态，并利用表面的平整来获取自然的抛光。因为浮法玻璃的重力是被锡液所承受，所以玻璃表面存在的的摩擦力就相对较小，而玻璃的锡槽又相对较长，所以会使玻璃的实际温度缓慢下降。在这样的条件下，制造商就可以根据相应的要求对玻璃进行合理化控制，通过对温度的把握和控制，最终使玻璃表面的张力作用可发挥得淋漓尽致；第三，因为浮法玻璃自身就带有水平方向的温度均衡，这对于实现浮法玻璃加工成型的最终效果起到了良好的保证作用；第四，因为浮法玻璃的加工成型工艺有着自身的特色，所以极易生产出特厚与超薄的玻璃；第五，因为浮法玻璃在加工和生产时，带有了相当快的拉引速度，而其降温速度又相对较慢，所以一定程度上大幅度提高了生产的效率。
二、浮法玻璃的质量影响因素及建议
（一）在锡槽的温度制度方面
1.流道的温度
流道作为玻璃液从熔窑向锡槽内流通的唯一通道。从某些方面来说，控制好流道温度对浮法玻璃的最终成型质量有着举足轻重的意义，同时也是浮法玻璃能否成型的最重要的温度指标【2】。所以，需要技术操控人员极为严谨的对温度进行把控，在生产浮法玻璃的期间必须一丝不苟，绝对遵守温度指示。与此同时，技术人员还需要在相应的位置上安装精细的温度测量仪，实时的监控温度。
因为，当流道内部的温度较高时，玻璃液的粘度就必然会降低，所以玻璃液流入到锡槽之后平摊开的受热面积也会相应的增大，最终导致生产出来的浮法玻璃出现玻璃厚度过宽或是过薄，也增加了出现锡槽满槽和边缘沾边等问题的可能性。同时，也就同样加大了浮法玻璃最终成型的难度成型的难度和成型后出现质量问题的可能性。
2.摊平的抛光区域的温度高低
摊平的抛光区域其主要作用是给流入到锡槽内部的玻璃液提供一个充分摊平和抛光的空间，让玻璃液可以实现其自然的厚度与宽度。所以这样说，想要最终的玻璃带达到标准的宽度，就应该给玻璃液在该区域内提供一个充分伸展平摊的时间。所以，控制并保证温度的充足也相当重要，而且需要着重保证水平方向的温度要均匀保持，以此实现玻璃液的实际粘度始终处于一个均匀且较低的状态，这样才能更好地实现玻璃液的充分摊平。而据相关文献记载，对于该区域的温度则最好控制在1000℃-1065℃范围内，粘度的范围最好控制在102.7-3.2Pa·s范围。
（二）在气氛制度方面
锡液的相关温度处于1000℃以内时，能与玻璃液呈现出175o的浸润角，整体看起来，基本处于不受浸润的状态下。但是，锡处于高温时，能够产生氧化物，氧化物又能对浮法玻璃产生负面影响，导致浮法玻璃出现锡滴、雾点等严重的质量问题，严重时会让浮法玻璃成型后呈现不透明的雾面。在通常情况下，锡槽当中主要存在的是N2+H2混合气体，作为一种保护性的气体。同时，据相关要求，N2的含量在92%-95%范围，H2的含量在5%-8%范围内。同时，要求该混合性气体当中含氧量不可超出5 cm3/m3（ppm）范围【3】。虽然采用这种方式生产出的浮法玻璃的成型状况相对较好，污染程度也相对得到了减轻。可是锡污染情况还是无法得到避免，最终导致生产出来的浮法玻璃出现破裂或沾锡等质量问题。因此，想要解决这种问题，玻璃生产的技术人员必须严格遵循气氛制度，并以此来进行规范浮法玻璃的加工和制造。
（三）在压力制度方面
在日常的生产加工条件下，锡槽内部大多处于一个正压的状态。而对于浮法玻璃的生产，一般会把锡液压力当作基础，同时把压力严格控制在3-5Pa，放在10pa也是一个选择。那么，当锡槽内部的压力较高时，锡槽内部的保护性气体自然而然就会受热蒸发，从而增加了保护性气体对其他东西进行保护时的消耗量，一定程度上破坏了保护性气体在锡槽内部的平衡状态。这样情况的出现，既不利于浮法玻璃的顺利加工，更不利于浮法玻璃最终的成型效果。导致浮法玻璃的成品质量和品控无法被保证。若要想解决这样的状况，就必须要保证锡槽内部的气氛处于一个恒定的稳定状态，在技术人员的把关下，提高浮法玻璃的最后质量。
结语
综上所述，若是想要提高对浮法玻璃最终质量的控制，就需要市场内玻璃制造企业的科研部门对影响浮法玻璃质量的相关因素进行深入研究。这样，才能从根本上最大限度的降低浮法玻璃最终出现问题的情况，提高浮法玻璃最终的成型效果。也正是在这样的条件下，才能生产出更高水平的浮法玻璃成品。为我国的浮法玻璃制造企业创造一个长足的发展空间，最终推动我国工业化的持续健康发展。
参考文献
[1]李清华,刘卫东,孙立群.浮法玻璃在线阳光镀膜生产中针孔缺陷产生原因分析及解决措施[J].玻璃,2020,47(12):51-54.
[2]蔡礼貌,李彦涛,李聚锋,韩正伟,李俊杰,田英良.化学组成对超薄浮法玻璃化学强化及渗锡翘曲变形影响研究[J].玻璃与搪瓷,2018,46(05):19-23.
[3]本刊记者.传承创新 引领发展 浮法玻璃新技术国家重点实验室建设显成效[J].安徽科技,2018(02):14-18.