邱斌 支盛林
中国中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266111
摘要：随着时代的不断发展，世界经济全球化的进程也处于不断提速的过程中，在这样的大环境下，我国机械制造业发展既迎来的巨大的机遇，同时也面临着较为严峻的挑战。随着机械制造业的发展，无论是国际市场还是国内市场对于铸件的需求都处于不断增长的状态下，铸造技术面临的挑战也越来越艰巨。随着相关技术的完善，冷作加工技术可以通过冷作焊接零件来对制造技术之中存在的不足进行改善，同时也可以更好的满足市场之中用户对于铸件的多样化要求。本文对冷作加工技术与铸造技术进行了对比分析，并以此为基础对冷作加工技术在机械制造企业之中的应用进行了探讨。
关键词：冷作加工技术；机械制造企业；应用
引言：无论是对于国家经济发展还是各种行业需求而言，机械制造企业都具有不可代替的作用。在经济不断发展的过程中，用户对于机械制造企业的要求也有着较大的变化。随着用户多样性逐渐提升，用户要求越来越不固定，这使得传统的机械制造铸件方式已经无法满足机械制造企业自身的发展。将更多的加工技术运用在机械制造企业之中，已经成为了机械制造企业不断发展和赢得市场竞争的必然选择。
一、冷作加工技术与铸造技术的对比分析
在机械制造企业之中，常常需要在生产过程中将各种不同的金属材料制作成为不同形状的制品，这一过程中可以采用的工艺方法相对较多，无论是早期的铸造、锻造，还是挤压、轧制、冲压，都属于常用的加工工艺。在这些加工工艺之中，铸造作为最早期也是最常用的加工工艺，是通过将金属加温熔化之后，通过将其诸如对于温度耐受较高的模具之中，在金属冷凝之后铸造成型的一种技术，在机械加工企业之中，通过铸造得到的制品也就是我们常说的铸件。相对于其他加工工艺而言，铸件的成本相对更低，同时其原材料的来源也相对较为广泛，但与此同时，逐渐还存在着尺寸的精度较低、铸件表面光滑度较差、铸件内部可能存在缺陷等等一系列问题，同时铸造也会受到模具的制约，因此生产周期和生产中途调整都相对较为困难。与铸造工艺相比，冷作加工技术引入了柔性的制造生产线，因此在实际开展生产的过程中，冷作加工技术可以有效的对铸件的不足进行改善，一方面对铸件的尺寸、机械性能进行精确的调整，另一方面可以更多的考量用户的个性化要求，从而大幅度提升新产品开发的速度。在此基础上，冷作加工技术还可以通过对重要部位进行受力分析，通过这样的方式来保证逐渐整体质量，对企业的市场竞争力进行充分的强化。值得一提的是，由于冷作加工技术还可以有效的降低废料和人工等费用，这对于提升企业的经济效益同样具有较大的帮助。
二、冷作加工技术在机械制造企业的应用
（一）运用在数控切割机进行下料
目前，在实际生产的过程中，数控切割机具有定位精度和切割精度都相对较高的特点，同时工作的效率也相对较高。但是不可忽视的是，在实际进行钢板切割的过程中，切割缝会出现一定的斜度，例如中厚板的斜度通常在2°至5°之间，在这样的情况下，如果数控切割机切割的零件为圆形，则其会在切割之后出现不闭合的问题，除此之外，对于尺寸较大的零件进行切割的过程中，零件还可能出现发热变形等一系列问题，因此对中厚钢板的切割通常被应用为粗下料工序。
（二）运用在毛坯件粗加工和焊接
在加工的过程中，毛坯焊接件通常具有结构简单、材料利用率高、生产周期较短等一系列的特点，同时其生产的规模相对较为灵活，焊接的设备也较为简单，因此得到了非常广泛的应用。在实际开展组加工之前，人们需要首先合理的对函接受缩量进行预留，有焊件自身的复杂程度、材料情况、焊接要求等乙烯类放慢来科学的计算函接受缩量，通过这样的方式来保证整体的加工质量。在此基础上，加工人员还需要对焊道进行分析，对于焊接后影响继续加工的焊道进行有限的焊接处理，将其进行点焊牢固，为后续工序的开展提供有效的帮助。在焊接结束之后，需要对重要的零件进行退火或者正火处理，通过这样的方式来对锻件内部的组织结构进行充分的改善，为后续的加工和应用提供保障。
（三）运用在组焊后机件机械加工
通过将黄化机中的搅拌器改为组焊的结构，可以有效的对原本铸钢件所存在的各种缺陷制约进行规避。在此过程中通过将螺旋叶片分块进行压制并成型，可以更好的对其外径的尺寸进行控制，并以此为基础保证尺寸的精度。将上述零件由原本的铸件改换为冷作加工之后，可以避免制作木模的工序，以此来对整体的制作周期进行控制。与此同时，冷作加工技术也可以更加便利的对零件的结构进行修改，以此来满足不同用户的个性化需求。除此之外，冷作加工技术具有铸件较为均匀的优势，因此可以有效的避免在加工过程中零件出现缩松、气孔、裂纹等一系列问题。
三、数控钣金机床为冷作加工的发展提供了良好的支持
在传统的机械加工企业之中，加工、零件的质量通常是由工作人员的工作能力和工作状态决定的，因此零件的质量很容易出现较大幅度的波动，零件的一致性也不容易得到较好的控制。与此同时，人工生产的生产效率低、劳动强度高等一系列不足，也对机械加工企业的发展产生了较为明显的影响。随着相关技术的发展，钣金加工技术也得到了大幅度的完善，通过应用数控钣金设备，不但可以有效的为零件加工的整体精度进行充分的把控，同时也可以有效的降低工人的劳动强度，从而对生产的效率进行提升。其中，数控剪板机具有自带定位装置的优势，因此其应用的过程中可以有效的对零件的直角度以及尺寸精度进行控制，在这样的情况下，其更多的被应用在最终工序来对工件进行处理。而三点弯折机可以通过第三的垂直位移来对弯折的角度进行有效的控制，机械加工企业可以在不建立专用模具的情况下，轻松的实现目标角度的弯折，这对于节省加工的费用以及提升加工的效率有着非常巨大的帮助。随着相关技术的不断完善，焊接机器人在机械加工企业之中的应用也变得越来越广泛，作为一种综合了机器人技术、系统工程技术以及焊接技术的融合型技术，焊接机器人可以在大批量冷焊件加工的过程中发挥出非常重要的作用，同时保证焊接的效率以及焊接的质量。这是由于焊接机器人对于大批量冷焊件进行焊接的过程中，其焊接的参数一直处于稳定的状态，因此其不存在人工焊接的误差问题，同时由于机器人的焊接速度始终保持稳定，这也使得其生产的效率具有很好的保证，可以避免人工因素导致的各种意外情况。
结语：在我国经济不断发展的过程中，机械制造企业发挥着不可忽视的重要作用。随着该行业的发展速度不断提升，冷作加工技术在其中的应用也变得越来越广泛。作为一种可以弥补铸造技术不足的加工技术，冷作加工技术同时还可以满足用户的不同需求，保证机械加工企业的效率以及效益。随着相关技术的不断完善，冷作建工技术的作用也越发突出，逐渐成为了机械制造业之中最重要的加工技术之一。
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