党文祥、白国杰、周红晶、王辉、刘永福
中国兵器北奔重型汽车集团有限公司；内蒙古包头 014030
摘要：精益生产方式是人类工业化历史上的第3个罩程碑，是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想足减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。北奔重卡是一家汽车生产企业，由于各种原因，目前面临着市场份额下降、经济效益下滑的严峻形势。公司正采取各种措施一一包括大力推行精益生产方式，以努力扭转此局面。焊装车间作为汽车制造流程四大工艺之一，对于提升整车质量、降低制造成本、提高生产效率，起着十分关键的作用。本文在全面分析生产管理的基础上，通过查找出焊装车间推行精益生产所存在的优势、劣势、机遇和挑战，确定了推行精益生产的基本思路、目标和原则。
关键词：工业工程；精益生产；焊装车间；应用研究
一、引言
北奔重卡作为兵器集团的子集团，结合自身的实际情况，以问题为导向，积极探索建设具有北奔特色的全价值链精益管理体系。本文主要根据兵器集团、北奔集团的精益管理要求，结合驾驶室制造公司自身产品工艺特点和生产经营的具体情况，以全价值链体系化精益管理战略为指引，主动适应行业新常态，积极探索产品质量、交付效率、成本控制如何进一步提升，实现生产经营和精益生产的高度融合。
二、产生背景
从目前国内外精益生产的实际应用情况来看，要么是公司层面、要么是具体到某一条生产线，而车间作为一级具体组织生产运行的组织，在精益生产应用方面，几乎找不到可借鉴的成功案例。另外，从北奔集团公司的实际情况来看，虽然启动了精益生产的应用和推广工作，但因为车间这一层面的积极性、主动性、工作热情不足，实际推进效果并不明显。因此，焊装车间进行精益生产的应用，不仅对本车间提高生产效率、提升产品品质、降低生产运营成本具有现实的意义，而且对北奔公司整体推行精益生产的应用将起到典范作用，同时，在一定程度上也可以丰富精益生产在生产车间层面推广应用的理论研究和实际运用。
三、驾驶室制造公司焊装车间现状
焊装车间目前在生产管理方面还存在很多可以改进的地方，特别是在北奔公司面临严峻经营形势面前，提升产品质量、提高生产效率、降低制造成本已经成为迫在眉睫的、关系着企业生死存亡的首要课题。
要实现上述目标，在现阶段，既不可能通过大量的资金投入来改造生产线，从而提高生产效率和产品质量，也不可能研发新的、更具市场竞争优势的产品来创造一个新的市场机会。即使能够做到，如果我们不能在思想观念、管理方法、管理手段上有所创新和突破，最终的结果仍然是不容乐观的。
1、整体工作的系统性不够。由于我们都是在边学习边实践，在推行精益生产之前，并没有形成一个完整的构想，整个工作有一点想到哪就干哪的味道；另外， 焊装生产线是一条多年自建成的，大的格局已经被框住了，无法进行大的调整，只能局部的修改和调整。因此，整个工作系统性不够。
2、数掘统计分析不足。由于只是凭一个车间的力量来推行，根本就没有数理统计分析人员，对很多工作只能是定性分析，而无法作有效的定量分析。这样， 在制定方案时无法提出详尽的数据分析来作为可行性认证；在方案实施后也无法进行有效的效果评估。
3、基础性工作还有待加强。由于车间技术力量不足对很多细节性的东西还抓得不够细，例如：在工位优化时，由于没有IE人员，无法对每个工位的工作量进行有效的分析，因此，工位的合并更多来自于实际工作的观察。
4、全员性的自觉行动还不够。由于车间是采取自上而下的方式来推行精益生产， 再加上公司的薪酬体系的局限性，员工无法看到生产效率的提高与自身利益的结合，因此，在推行精益生产时，大多是被动的，有时甚至是反对的，特别是推行工位合并时，由于要增加他们的工作量，易产生明抵暗抗现象。
四、焊装车间深入推行精益生产的改进措施
针对过去推行精益生产的实际情况，焊装车间深入推行精益生产，加强了以下几方面的工作：
1、加强全员精益思想教育，使其成为每个员工的自觉行为。这方面， 必须是教育、教育、再教育，要利用一切机会，采取一切形式，将精益思想灌输到每个员工心中。
2、建立样板线。在车间内部选定某一条组焊线(地板或前后围)，从价值流的分析入手，对其进行逐步的改造，最终打造成一条精益生产样板线，形成示范效应，进而在全车间范围推广。
3、加强与公司相关职能部门的协作。特别是在进行工序调整、质量改进等工作时，要借助公司工程处、质保处等部门的技术力量，在优化物流时，要借助公司部门的力量，形成合力，这样将大大有助于工作的开展。
4、加强员工培训。只有高素质的员工队伍，才能使精益生产得到顺利推行。车间必须有计划地进行多能工、高技能员工的培训。
5、大力开展TPM活动。设备是生产单位产量、质量的重要保障。车间的设备故障率还是比较高的，对生产、质量都产生较大的影响。而TPM，则是解决这个问题的根本途径。
五、主要做法
（一）焊装车间推行精益化生产的基本思路：
经过对焊装车间管理状况的全面分析，焊装车间明确推行精益生产的工作基本思路如下：
（1） 坚持自上而下、上下结合、全员行动。
要推行精益生产，领导者的作用是不可替代的，只有领导者有坚定的意志，才能始终不渝地将此项工作做下去。也正是如此，大野耐一先生才会奉为“精益生产之父”，由此可见，在推行精益生产的过程中，关键人物的领军作用非常重要，甚至是整个推行工作成败的关键。但另一方面，精益生产始终不是孤立的精英产物，而是贯穿于企业生产、研发、经营的全过程，因此也必须是企业全员参与才能发挥实效。
（2）坚持从点到面、逐步推行的方式
首先，我们必须要保证生产任务的正常完成，这是作为一个生产车间的首要任务，也是公司考核车间的第一指标。如果我们不能完成生产任务，那么其他所有工作都是毫无意义的。其次，作为一个车间，在人、财、物等方面都受到诸多制约，我们也没有能力做到全面推行。
第三，要全面推行精益生产，需要公司各部门的全力支持和协作，但作为一个车间，是很难有效协调和调动其他部门的。
（3）以质量管理为切入点，进而优化车间生产管理
之所以要以质量管理为切入点，主要是考虑作为产业工人、特别是北奔集团公司是从军工企业转变为汽车企业，对于产品在质量已经有长期的熏陶，对产品质量的认识比较深厚，虽然在过去的一段时间罩，由于管理不到位，使得质量意识有所松懈，但总体来说还足比较强的，从质量管理切入，他们容易接受，通过质量管理的整顿，对于推动精益生产也能产生事半功倍的效果。
（4）在推行精益生产的实践中学习、总结和提高
推行精益生产是在边学习的过程中边实践，因此．对于实践中产生的问题，必须进行及时的总结，能得到不断的提高：同时，通过实践中的学习和总结，让大家看到推行精益生产对生产效率的提高、成本的降低、质量的提升所产生的积极意义，从而有利于全员不断地深化对精益生产的认识，形成上下一心推行精益生产的良好氛围。
（五）结束语
精益生产是一种管理方式、更是一种管理思想。精益生产已经在世界各地、各行各业冠示出它独特的魅力，但精益生产又绝非是简单克隆就可以成功的， 它在每一个企业的成功，都不是一成不变的，而必须要结合实际情况，在遵循基本原则的前提下，进行有效的调整。
改善无止境，精益生产同样是一个强而有力一直在进步的过程。只有当我们全体人员集合自己的智慧、以创新的态度持续不断地进行努力时，精益生产才能绽放出它的魔力，成为我们不断提升企业核心竞争力的致胜法宝。
参考文献
[1] 大野奈一著，李颖秋、谢克俭翻译，丰田生产方式，第一版，北京：中国铁道出版社
[2](美)詹姆斯、丹尼尔等著，沈希谨等译，改变世界的机器，第一版，北京：商务图书馆，2000