李春琴
广西柳工机械股份有限公司 545007
[摘要]：VOC从环保意义上来说是会产生危害的挥发性有机物，除了会污染环境以外，还对人们身体健康产生不良影响，因此，当前人们越来越关注VOC废气的治理，不断寻求新的治理方案。本文重点分析VOC废气危害性及治理技术，结合具体案例，就相关治理技术进行探讨。
[关键词]：VOC废气；危害；治理技术；实例分析
经济高速发展背景下，环境污染成为人们需要重点关注的问题，环境污染的一个重要方面就是大气污染。目前大气污染物除了常见的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物外，大量的VOCs，也严重污染了大气环境，而VOC废气治理问题也迫在眉睫。随着国家生态文明建设的不断推进，VOC废气治理技术日臻成熟，但在实际操作时，各种治理技术的应用范围及成效存在很大差异性，因此，在实际应用时需要结合项目工程现状，采用最佳治理方案，以期取得良好的治理效果。
一、VOC危害
VOC废气主要包含烃类、醛类及脂类等物质，有着较强的挥发性，能够在空气中长时间停留，不易消散且释放出有毒物质，会造成环境污染，比如酸雨、气候变暖、臭氧层损害、雾霾等。此外，VOC对人体的危害也极大，甲醛就是比较有代表性一种VOC，如果人们长期处于甲醛含量较高的环境中生活或工作，将会大幅增加患癌几率。另外一些苯类有机溶剂挥发后，被人体皮肤吸收或直接通过呼吸道进入人体，使得人体出现中毒现象，严重时会导致死亡。因此，必须重视VOC废气治理，防止环境破坏进一步加剧[1]，同时减少对人体的伤害。
二、VOC废气治理技术
（一）冷凝法
当前，冷凝法废气治理是应用比较广泛的一种，具有适用范围广、操作简单、工作效率高等优势，其工作原理是在不同温度环境下，有机物质存在饱和性差异，然后再通过调节系统压力将有机物质冷凝过滤并析出，从而达到净化废气的效果。但是冷凝法不能够将废气有效分离，在废气产生量较少的情况下效果不是很明显，需要对传统冷凝工艺进行一定程度的优化，引入新型技术来确保废气分离成效，以便提升废气治理能力。但是这样一来，经济成本大幅增加，使得冷凝处理废气技术推广受到很大限制。对于废气产生大户来说，冷凝法效果显著，能有效缓解因VOCs聚集给环境带来的威胁[2]。
（二）燃烧法
燃烧法治理原理是利用燃烧将有机气体进行氧化分解，对于氧化分解所产生的高温气体，还能够再次利用，借助燃烧能够将有毒成分有效降解，有着明显的治理效果。其主要有以下几种形式：一是直接将VOC废气点燃，这种形式可以处理高浓度废气，但是当废气中VOC含量较低时效果不佳。二是借助易燃物质来加速废气燃烧，这种燃烧方式要想取得理想效果需要投入大量资金成本。三是添加催化剂方式，这种形式可以加速物质反应，降低燃烧对于温度的依赖性，并且能够限制物质能量，促进废气分离，这种方式应用价值及操作可行性较好，经济性显著，可以大力推广。
（三）吸收法
该技术是新型废气治理技术，大多应用在石油化工领域。其工作原理是使用溶液与挥发性气体进行无害反应，待反应结束后，VOC废气中有害物质含量得到明显降低。这种方式操作简单、成本低廉，但是对于水资源消耗较大，只能够在治理小范围VOC废气中运用。
（四）吸附法
吸附技术又可以分为直接吸附、催化焚烧吸附、回收吸附等方式。直接吸附依靠的是活性炭来吸附空气中的VOC，达到空气清洁目标。活性炭吸附能力较强、存在简单、成本低廉，在空气清洁方面有着明显效果（可以达到90%以上的空气清洁率），唯一不足就是需要对活性炭进行定期更换，避免因吸附污染物过多而导致活性炭吸附能力下降。催化焚烧吸附方式是通过对热空气进行硬性吸纳，促使气体得到有效净化，这一方式成本较低，但是对于高浓度废气治理效果不佳。回收吸附主要利用纤维活性炭来吸附废气中的VOC，使VOC废气趋于饱和状态后进行反吹，待废气脱附后再次利用活性炭来进行吸附。
（五）光催化法
光催化治理技术是一种环保性较高的新型治理技术，其工作原理是借助光与催化剂来完成废气治理，在光与催化剂共同作用下，促使VOC废气中有毒物质分解。该技术的关键在于催化剂的运用，如果催化剂使用量不足，就会导致废气治理效果大打折扣。当前纳米材料被当做催化剂，使得反应效果大幅增加，废气治理效果十分显著，有着广阔的应用前景。
（六）微生物法
微生物法主要依靠微生物来分解VOC废气，使之转化为无机物与细胞质，最终达到净化效果。这种方法处理成本较低，环保性较高，几乎没有二次污染，但是处理速度稍显不足。
（七）生物分子法
该技术利用生物分子转换来实现对VOC废气的有效处理，同时，还能够将废气中的有害物质转换为二次利用成分。这一技术运营成本较低、操作方便，且具有二次利用的明显优势，推广价值较高。
（八）膜分离法
该技术是利用人工合成膜来分离有害物质，使用多孔玻璃状高分子材料，这种净化方式能够使VOC废气得到高效回收，但是经济成本偏高。
三、案例分析—以某工程机械零部件涂装废气治理为例
某工程机械零部件制造公司在生产过程中需要对零部件进行喷漆，在此过程中会产生大量VOC废气。废气主要成分包括二甲苯、乙酸丁酯、三甲苯、醋酸丁酯、酮类、醇类等。
该公司油漆生产线设有排气筒3个，采取油性漆喷涂方式。 根据该生产线废气特点，制定相应治理方案。一是设置涂装线吸附系统一套，催化燃烧系统一套，位置定于涂装线西侧绿化带，将地面硬化以确保承载力，并搭建雨棚保护设备。二是设置干式过滤器一套，位于涂装线废气排放源集中处，所有废气过滤后方可排放。干式过滤器采取四级过滤模式，每一级过滤器上都装有压差计，以提醒过滤材料定期更换，更换时只需更换滤料，无需更换固定框架，可以节约大量成本（约为30%）。三是在排气筒上设置采样口，方便采样及监测。同时需设置永久采样平台，平台有效面积大于1.5㎡，并做好相应防护措施（护栏、脚步挡板、楼梯等）。
运用该治理方案后，废气净化率可达90%以上，符合国家排放标准。
随着我国经济发展，大量VOC废气产生不可避免，对环境与人体健康造成极大威胁。VOC废气治理是一项长期工程，因此，有必要加强对VOC废气处理技术的深入研究，根据不同的废气采用有针对性的措施，降低废气中有害物质含量，使VOC废气能够得到有效治理，为我国生态文明建设作出应有贡献。
参考文献：
[1]冯霞.探究VOC废气治理工程技术方案[J].低碳世界,2021,11(01):9-10.
[2]李文钊.VOC废气治理工程技术的解析[J].皮革制作与环保科技,2020,1(Z1):66-70.
[3]李艳平. VOC废气治理工程技术探讨[J]. 区域治理, 2019, 000(010):97.
修改意见：参考文献【3】，应该是原来那个家具的，案例已经换了，你再看看。那个参考文献改下，其他没问题了