成明敏
江苏中能硅业科技发展有限公司 江苏 镇江 212400
摘要：在我国基础设施建设领域，化工设备的广泛应用，提升了化工产品的生产效率。化工设备在生产线中具有重要作用，因此需要实行高效率的维护与检修策略。化工企业需要根据生产线中的产品研发规格等相关信息，定期检测化工设备的功能和性能指标。本文将从化工设备运行阶段常见的问题着手进行分析，并给出有针对性的化工设备维护与检修管理策略。
关键词：化工设备；维护；检修
引言：化工企业生产线上的化工设备类型较为复杂，比较常见的有反应罐、换热器、存储罐、塔器等，需要接触多种化学反应物质，因此需要具备良好的稳定性能。大多数化工企业都需要采取针对性的化工设备检修方案，并将产品生产过程中化工设备容易出现的故障问题进行总结与分析，制定较为完善的设备维护检修管理体系。化工设备的日常运转离不开系统化的维护和检修管理。
1 化工设备常见问题分析
1.1 过程控制仪表故障
过程控制仪表出现故障，例如流量计运行故障，对化工企业产品生产线造成不良影响，也会造成资源浪费。很多化工设备都需要对气体液体固体状态的化学物质进行处理，因此过程控制仪表例如流量计，数据参数的准确性会严重影响设备运转能力。过程控制仪表出现故障，通常是因为接触不良以及可视化界面显示功能不全等[1]。对于高精度的过程控制仪器仪表显示故障，则需要重置设备，观察断电前后的数据参数显示是否存在异常变化。对于低精度的过程控制仪表类故障，则需要在断电处理之后，暂停生产过程，找到故障原因之后即可恢复生产作业。化工设备的过程控制仪表故障类型，普遍存在于环境因素较为复杂的场景中，还会受到温湿度变化的影响，更需要及时部署预防性维护检修措施。
1.2 温度变送器故障
温度变送器故障，是比较常见的化工设备故障类型之一，也是影响化工生产过程的重要因素。温度变送器需要利用传感器原理，将设备内部和外部的温度变化转换为数字信号，逻辑计算之后显示在控制界面上。温度变送器出现故障，其原因主要在于信号输入输出元件以及数据参数设置不一致等[2]。针对温度变送器内部物理类故障，可以选择更换电子原件的维护方式。针对温度变送器逻辑性故障，则需重新设置编程参数，将温度传感设备和信号传输设备进行分别检修。温度变送器故障是影响设备运行的关键类型，传感器元件也会受到设备内外温差变化的压力，产生变形或者逻辑错误问题，对压力和温度变化比较敏感。但是有些温度变送器故障是由于内部元件和显示界面过度敏感，无法实现高精准度的计算过程。
1.3 密封泄露
密封泄露，是非常严重的设备故障类型之一。由于很多化工企业的生产线设备都需要容纳气体液体等状态的化学物质，设备的密封性能不足，会导致化工资源的泄露，增加了生产成本。密封泄露，其中主要原因在于化工设备存在较多磨损和零件缺失的情况，很容易泄露化学物质。有些化工设备会由于人工误操作，导致密封性不足，化学物质有较多泄露[3]。有些化工设备会由于液体腐蚀性以及热反应对设备原材料造成了破坏，密封性不足出现较多物质泄露。此类故障是导致环境污染的主要设备故障类型，也是影响化工企业生产效率的核心因素。很多化工企业在发现密封泄露类故障时，会采取更换设备的维护检修措施，但是并未从日常管理的角度进一步完善设备检修预防工作。密封泄露，是化工企业对日常设备保养检查不重视的一种表现，也是影响化工生产质量的主要原因。
2 化工设备维护检修策略
2.1 巡回检修技术
在化工企业生产经营过程中，不论是机械设备还是电气设备，再或者是化学反应设备，都需要采用巡回检修技术，及时发现设备故障，并记录故障数据信息。
巡回检修技术需要充分结合应急方案处理机制，形成数字化的设备管理体系。巡回检修技术需要将化工设备类型、数量、产品规格、运转状态、数据控制要素等关键要素进行数据管理。在巡回检修过程中，需要及时发现设备运转状态异常，并采取针对性的故障维护与检修措施。化工企业的生产管理人员，协同质量监管人员，共同建立设备巡回检修机制。根据化工企业的内部管理规定，对化工类产品的性质和级别进行详细标定，对参与化工产品生产过程的所有设备类型规格等数据信息进行智能化管理。在巡回检修过程中，还需要充分重视应急处理预案的构建方式，尽量减少不可控因素。此外，巡回检修技术需要与生产管理相结合，进一步完善数字化生产管理体系。
2.2 同步与协同检修技术
同步与协同检修技术，在化工企业生产经营过程中，能够发挥重要作用。参与化工产品生产过程的机械或电气设备，都需要具备稳定的化学性质，对承载其中的化学物质不产生反应条件。同步与协同检修技术，需要将重点维护设备以及其他级别的化工设备进行异步管理。在化工企业生产线中，全部停止运转状态下进行设备检修，会浪费大量的人力物力成本，还会耗费较多时间。因此，采用同步与协同检修技术，可以将重点维护设备和较为危险的化工设备进行多次维护检修，对性能较为稳定的设备采取定期检修与养护策略。在化工企业生产线上，对于腐蚀性较强以及毒害物质含量较高的化工机电设备检修工作，需要充分重视特殊环境下的维护检修保护措施。
2.3 提高安全意识
提高安全意识，也是保障化工设备维护检修效率的重要措施。很多化工企业的生产人员并不具备较高的专业素养，因此在人工操作和检修过程中存在安全风险。化工企业的管理人员和专业技术人员都需要定期进行安全操作培训，并针对设备检修和维护管理内容进行多次强调。由于化工企业的生产原料具有腐蚀性以及毒害性，因此很多操作人员需要注意不同生产线中化工设备的维护检修方式是否科学合理以及安全。提高安全意识，是保障化工设备正常运转能力的基础。在安全操作的前提下，执行完善的化工设备维护检修工作，才能够确保化工产品生产效率。此外，很多化工企业都需要配备安全管理制度，在生产经营过程中，保障人员和材料设备的安全性。
2.4 提升信息化检修能力
提升信息化检修能力，对于化工企业技术人员和管理人员而言，能够进一步保障设备维护检修工作的安全性。大多数化工企业对机械设备、电气设备以及化学反应设备的维护检修工作比较重视，但是过分依赖人工操作，也会增加生产风险。很多化学产品的生产线并不具备无菌条件，因此操作人员在较为复杂的车间环境下，让然避免不了化学物质对人体的伤害。化工企业能够利用智能化的设备与仪器，将其应用在化学产品的生产过程中，还能够进行联网操作，实现数据转换和传输功能。很多化工设备都具备传感器功能，将化学物质反应过程中产生的数据变化进行通信传输，还能够保障生产效率。提升信息化检修能力，将化工设备中的相关逻辑性元件与网络通信方式精准对接，实现以数据为驱动的自动化维护检修管理体系。提升信息化检修能力，需要化工企业及时部署网络基础设施，保障化工设备维护检修工作的智能化管理过程。
结束语
大多数化工企业都需要采取针对性的化工设备检修方案，并将产品生产过程中化工设备容易出现的故障问题进行总结与分析，制定较为完善的设备维护检修管理体系。化工设备在生产线中具有重要作用，因此需要实行高效率的维护与检修策略。根据化工企业的内部管理规定，对化工类产品的性质和级别进行详细标定，对参与化工产品生产过程的所有设备类型规格等数据信息进行智能化管理。
参考文献
[1]赵福生.试论化工设备的维护与检修[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40（20）:30-32.
[2]徐迎春.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工设计通讯,2020,46（02）:106-107.
[3]王春波,聂仁宾,李会元,王武凤.化工生产设备检修与维护措施[J].装备维修技术,2019（04）:134.