张志刚
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南 郑州 450000
摘要：本文分析了FS418型叶丝就地二级风选产生异常的原因，并通过对二级风选控制及集中除尘系统故障部位的判断定位与处理，有效解决了二级风选分离的异常问题，并根据存在的问题提出应对措施，为之后的创新设计给予理论参考。
关键词：就地风选机；二级风选；分离异常分析；排除方法
1 存在问题
FS418型叶丝就地风选机二级风选在生产过程中出现风分异常，直接影响了叶丝和梗签分离效果。
2 故障分析
2.1 FS418型叶丝就地风选机工作原理
烘后叶丝通过给料机构进入就地风选机分选箱体后，首先在侧向进风的作用下对叶丝进行飘选，根据被分离物料的密度和受风面积不同，通过调整侧向进风的风速，对被分离物料进行飘选。飘选后对于质量密度相差不大的物料，分离效果会有所下降。为了保证分离效果，采用二次分离箱体的垂直进风对飘选下来的物料再次进行浮选，合理调整风速，利用物料悬浮速度的差异，将混杂其中轻的叶丝选出，较重的梗签由二次分离箱体的出口排出。由飘选和浮选的共同作用，将梗签从叶丝中有效地分离出来，从而提高叶丝的纯净度。
2.2 FS418型叶丝就地风选机结构组成
如图1所示，该叶丝就地风选机主要由：风选箱体、输送机构、出料机构、二次分离箱体、滚网机构、自动调风机构及支腿等部件组成。
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二次风选箱主要由减速机、电机、梳丝辊组件、调风组件、张紧机构、防护网等组成，如图2所示。
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通过现场观察，就地风选一级风分效果正常，二级风分后梗签中含有少量叶丝。在保证进入二级风分叶丝流量连续均匀、垂直进风风量正常的情况下，通过调整调风机构，增大风门开度，但二级风分效果仍未得到明显改善，这说明风量存在问题。
3 解决方法
FS418型叶丝就地风选机一、二级风分均采用了集中除尘设备对叶丝风分风量进行控制。该集中除尘设备采用了MPBC型脉冲喷吹扁袋式模块除尘器，它由每组过滤器安装于每个框架内，过滤器每组分层依次排列安装在开长槽孔的花板上，其上的特殊密封垫有效地将净气室与尘气室隔离开，如图3所示。过滤后的洁净气体从净气室一侧由风机引出排入大气。
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针对影响二级风分风量的因素，对集中除尘系统各环节关键点位进行排查。
3.1 防火阀
检查进入除尘房风管防火阀使用情况，如图4所示，防护阀开启正常。
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3.2 电磁脉冲阀
电磁脉冲阀由时序控制器控制，通过控制器启动电磁脉冲阀的瞬间，压缩空气通过膜片阀进入喷吹管，向滤袋内部喷吹，以洁净滤袋外层粘附的粉尘，达到清洁滤袋，降低除尘器阻力，延长滤料工作寿命的功效。检查电磁脉冲阀使用正常，如图5所示。
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图5 脉冲阀检查
3.3 除尘袋阻力
检查除尘系统的滤袋使用情况时，通过观察除尘袋阻力，如图6所示，除尘压差显示值P为1.76KPa,说明粉尘滤袋前与后压差超限。打开除尘箱防护板，发现箱体内滤袋存在安装错位问题，且排与排滤袋之间积尘较多，如图7所示。说明利用气动脉冲阀已不能将粉尘振落。首先将除尘滤袋错位进行调整，保证滤袋排与排之间间隙均匀，同时对滤袋积尘进行清理后安装除尘箱防护板。试车后除尘压差显示值P为0.08KPa，处于正常范围内。生产过程中，二级风选通过调风机构增大风门开度，风量明显发现变化，梗签中含叶丝得到了有效分离。
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4 结论
针对FS418型叶丝就地二级风选产生异常的问题，通过分析判断，找出了影响叶丝与梗签分离效果的根源，经处理后问题得以解决。
参考文献：
[1]《FS418型叶丝就地风选机使用说明书》. 秦皇岛烟草机械有限责任公司
[2] 《MPBC型脉冲喷吹扁袋式除尘器使用说明书》. 江苏华正环保科技有限公司