韩帅
天津市亨必达化学合成物有限公司，天津市 301700
摘要：化学制药生产中使用的有害物质包括各种易燃、有毒、腐蚀性物质。在材料装置和储存过程中，存在易燃液体泄漏和干易燃固体粉末爆炸引起火灾爆炸的危险。基于此现象的发生，本文对化学制药生产过程中的火灾爆炸危险性分析，以期提供一定的参考价值。
关键词：化学制药生产；爆炸；危险性分析
众所周知，火灾必须满足三个条件：可燃物、火种和火源；爆炸可分为物理和化学爆炸。物理爆炸的主要原因是设备、容器或管道的压力过高。在正常运行期间，由于长期腐蚀，其强度降低。化学爆炸是由于空气中的化学反应或易燃易爆物质达到爆炸极限并少量燃烧而引起的。一般来说，如果设备或容器达到爆炸极限，设备或容器将受到损坏，厂区内易燃易爆物料就会发生物理爆炸和化学爆炸。
1 医药化学生产概况
1.1医药化学是我国的支柱产业
虽然人们日常生活中基本药物的生产越来越发达，但现阶段也存在一定的风险。因此，安全生产一直是医药化学品生产的目标。首先，医药化学品的生产过程不是连续的，而是间歇的。制药和化学生产设备种类繁多。虽然目前药品和化学产品的生产相对自动化，如果原材料和工艺存在危险，可能就会存在安全问题。医药化学生产是一个复杂而专业的过程，生产医药化学产品的企业必须具备专业的生产技能和能力，对医药化工企业进行有效的管理。安全生产一直是医药企业的灵魂，也是医药企业倡导和必须遵守的标准。安全生产必须始终是制药企业安全生产的重中之重。
1.2医药化学生产存在的主要问题
从我国医药化学生产的现状来看，随着化工产品需求的不断增加，现有的医药化学工艺生产线速度更快、效率更高。但其风险因素也越来越重要。我国医药化学生产存在的主要问题是：
（1）化学原料摆放不当，医药化学生产中大量使用易燃易爆化学品，严重影响药品生产安全。重要的是要确保化学原料在生产过程中不发生爆炸或燃烧。化学生产中的许多安全问题都是由化学品的过量积累引起的。有的没有放在阴凉干燥的地方，造成化学燃烧和安全问题。同时，有的检查不够仔细，有的检查发现物料泄漏。以上现象对医用化学品的安全构成威胁。
（2）生产的资金不足。药品、化学品生产所需的部分原材料价格比较昂贵，因此，医药化工企业注重生产成本管理，而医药化学安全生产管理的投入比例相对较低。一些制药企业认为，员工具有丰富的生产经验，能够保证安全生产。保护人身安全，减少安全设施和安全管理体系的投入。医药化学生产是一个风险相对较高的特殊行业，因此开展安全管理十分必要。
（3）医药化学企业建立了安全管理体系，但现行的安全管理体系还不完善。一些医药化学企业的安全管理体系只涉及宏观管理。药品生产的细节只以口头形式提供，没有书面形式。在安全管理体系的开发中，只注重医药化学过程的安全管理，而对于消防安全管理的规定不多，化学制药生产企业管理制度落实不严格，安全生产规章制度不到位，生产过程存在安全隐患。
（4）一些制药化学生产人员安全意识不强，特别是专业人士，安全意识较低。比如，镁粉只能放置一定量内，超过很容易引起爆炸。很多医药化学企业对这些生产细节漠不关心，这对医药化学产品的安全生产构成了威胁。
2 化学制药生产过程中的火灾爆炸危险性分析
化学制药生产设施发生火灾爆炸的原因很多，主要有以下几个方面：
2.1易燃易爆化学品
通常用于提取和合成等化学品的生产，洗涤和结晶。这些物质非常易燃。它们可以和空气可以形成爆炸性混合物，在明火或高温下可以爆炸。它与氧化剂反应强烈。一般来说，它们比空气重，可以在相对较短的距离内移动。只要有火源，它就会燃烧。当温度较高时，容器内的压力会升高，有破裂和爆炸的危险。例如，在生产过程中，设备、容器或管道会破裂，导致易燃液体泄漏。火灾会引起爆炸，大部分合成化学粉末在干燥状态下是易燃的，特别是干燥状态时，如果空间内粉尘浓度过高，就会形成爆炸环境。这会导致空间中的粉尘爆炸。
此外，如果在干燥过程中向物料中引入过多蒸汽，则加热温度过高。此外，设备还与空气混合。如果干物质遇到静电火花，它可能着火。
2.2易燃易爆危险化学品泄漏
泄漏分为故障和运行泄漏。故障泄漏包括储罐（罐）、容器、管道（含法兰、阀门）等设施的破裂或泵负压破裂。运行泄露包括转动设备造成密封松动泄漏。如车辆撞击、物体坠落、蒸汽管锤塞等或人为损坏，导致容器和管道破裂或泄漏。风暴、飓风、暴雨等自然灾害造成的裂缝和泄漏包括：突然的物理冷却和快速加热会导致储油罐（罐）、容器、管道等破裂和泄漏。
2.3管理点火源
点火源是任何能引起易燃物质燃烧或爆炸的能源。可分为明火、火花。明火：在运输过程中出现安全因素，例如可能导致明火或散发火花的机动车排烟带火，吸烟。电火花：电气设备设施设计选型不当，电气设备设施防爆性能差或缺乏可靠的防护措施。电弧、电火花是开关接通时，接触不良，短路、漏电产生。静电火花：流动、冲击、摩擦产生静电火花。防静电部件连接位置和使用方法不正确，或防静电部件不起作用，或防静电材料不符合要求，或防静电材料失效，导致接地电阻过大，或不能定期检测，储罐、容器内积聚的静载荷，各种金属设备的管道和设施可能随周围物体发生变化和流动。
2.4化学合成过程
化学合成过程中，医药化学生产存在的主要问题是高温、高压、低温、腐蚀等技术条件，以及氧化、硝化和硫化过程中，一些药物的合成压力可达几十兆帕，反应温度可达200～300℃。当反应条件超过工艺允许的限度或操作人员违反规定时，可能出现反应速度过快、用量过大、反应中断或冷却过低、反应停止等异常现象。
2.5化工生产过程
在化工生产过程中，各种合成反应釜、蒸汽包装、蒸汽消毒间都会发生爆炸。换热器等设备为压力容器，设计、生产质量不合格，定期检验不符合标准要求，管材、阀门选用不当，出现质量问题。如果安全附件不齐全或使用压力过高，会发生爆炸事故。
2.6配电系统爆炸危险
配电设施、电动机和各种照明设备的电气火灾危险。除火源外，电气设备本身也可能成为气体或爆炸物的危险源。
2.7空调系统火灾危险
制药厂的清洁要求很高。洁净区的通风由空调系统提供。空调机组在运行过程中含有易燃介质，如过滤器。如果空调电机着火，过滤器打开，高温烟和火可能会通过风道输送到其他房间，导致其他房间着火。另外，生产过程中产生的废水往往受到易燃蒸气或易燃易爆污染物的污染，如遇火灾就会在较大范围殃及。分析化验使用了大量的化学试剂，虽然量小，但试剂种类很多，存放使用不当，散落在室外，遇火燃烧；当混杂在一起时，就有强烈反应和爆炸的危险。
3结语
通过以上分析表明，化学制药生产过程中存在材料、工艺、设备、人员、环境等方面的火灾隐患。企业应识别相应的风险因素，采取有针对性的措施。为有效防止火灾爆炸，必须采取安全技术措施和管理措施。
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